Revista Envasprés + Tecnobebidas 380 - Julio / Agosto 2021 by Ediciones Industria Gráfica

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

Nº 380 - Julio - Agosto 2021 - Año XLIVI - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

www.tecnobebidas.com

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ARTÍCULOS ● Pymes ● Vidrio

+ plástico

● Tapas

de botellas

ENTREVISTA ● thyssenkrupp

EMPRESAS ● Mettler

Toledo

● Quadpack

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● Mabeconta

● Ball ● Sidel ● Tetra

Pak

● V-Shapes ● Stratasys

ARTÍCULOS ● Sostenibilidad ● Embalaje ● Envases

industrial

de cartón

● Circularidad

ENTREVISTAS ● Fruit

Attraction

EMPRESAS ● Mettler

Toledo

● Domino ● Durst ● GIMATIC ● Theegarten-Pactec ● Beumer

Group

FERIAS ● Equiplast ● Hispack

ROBOTICA

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04. EDITORIAL 2022, año de ferias 05. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULOS 10. La industria incorpora nuevas soluciones sostenibles al envasado alimentario 12. Tres principios básicos para un embalaje industrial más sostenible 14. El sector de envases de cartón demuestra su esencialidad 15. La circularidad, asignatura pendiente del packaging en la UE

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

EMILI CASTELLS VIVES, S.L.

16. ENTREVISTAS Raúl Calleja, Director de Fruit Attraction

Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel.: 938 912 251 info@ecastells.com

18. EMPRESAS 18. Los nuevos sistemas combinados de METTLER TOLEDO reducen el tiempo de inactividad por limpieza 20. METTLER TOLEDO redefine la velocidad y la precisión de las controladoras de peso 22. Domino presenta su nueva solución inkjet, Cx350i 24. El Grupo Durst y All4Labels Global Packaging Group completan con éxito las pruebas beta de la nueva Tau 510 RSCi 25. GIMATIC presenta su gama de ventosas para aplicaciones en Alimentación 26. Theegarten-Pactec permite el envasado de alta velocidad 28. BEUMER Group ofrece soluciones personalizadas para la industria del embalaje 30. FERIAS 30. Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast, una cita imprescindible 32. La industria del packaging apuesta por celebrar un Hispack más grande en 2022

33. LOGÍSTICA Visión artificial para el control de calidad en logística y packaging 34. ROBÓTICA 34. Sergio Martin, director de negocio de ABB Robotics & Discrete Automation para España y Portugal 36. Fernando León, Director Técnico de FANUC Iberia 38. Toni Ruiz, Director General Infaimon 40. David Domínguez, KAM Food & Beverages Nevitec Vision Technologies, Grupo Bcnvision 41. Fernando Riaño, CEO de Inser Robótica 42. Shadi Lara, Product Manager de drylin & Low Cost Automation en igus 43. Jan Puig, Marketing Director Spain and Portugal Pilz 44. Laurent Bodin, Managing Director Yaskawa Ibérica

45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 48. ARTÍCULOS 48. Preocupaciones de las pymes tras el COVID-19 49. Vidrio + plástico reciclado, la pareja perfecta en la cadena de suministro 50. Encuesta sobre las tapas sujetas al cuello de las botellas 52. ENTREVISTA Peter Biele, CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH 54. EMPRESAS 54. La nueva serie T60 Integrated 360 reduce los costes y la complejidad 56. La gama ecológica “Sulapac® Nordic Collection” evoluciona 57. Mabeconta presenta sistemas de filtración de tecnología avanzada 58. Ball presenta sus nuevos objetivos de sostenibilidad 60. Sidel presenta Cermex EvoPack para reducir las actividades de reempacado 61. Tetra Pak presenta una solución óptima integrada que reduce el uso del agua 62. V-Shapes continúa innovando en el área de los envases monodosis 63. Stratasys ofrece la potencia del prototipado rápido de packaging

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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ditorial ditorial

Reinventarse 2022, Oaño MORIR de ferias

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del coas circunstancias actuales noquedarse pueden asegurar que después del verano la duda situación sanitaria económercio electrónico ha llegado para y necesita más embalajes, no hay de que va a yseguir mica se estabilice o sea mejor, así que no es de extrañar que algunos de los grandes eventos proyecsiendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad portados para entonces cambien sus fechas al próximo año para asegurar un mejor evento. Hispack, el que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. salón de packaging, proceso y logística referente en España que organiza Fira de Barcelona, se celebrará del 24 al 27 de mayo de 2022. Las nuevas fechas, refrendadas por el sector, son más favorables Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, para asegurar una mayor presencia de visitantes internacionales, una de las principales demandas de según los deexportadoras, Infiniti Research, parauna superar la crisis delque Covid-19. elemento considerarde lasexpertos empresas y reunir atractiva oferta reactiveOtro el negocio y la ainnovación será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los múltiples sectores a través del envase y embalaje, explican desde Fira de Barcelona.

planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de la demanda y movimientos estratégicos centrados el cliente. recomiendan reY nodel es mercado, la única feria que se ha postergado al próximo añoenpor parte deTambién Fira de Barcelona. Graphisvisar la huella producción y evaluar medidas para la tres continuidad del negocio creando espag sede celebrará del 10 al 13 delas mayo del 2022 por motivos aducen: la evolución deplanes la situación la país concentración otras citasclaras feriales europeas del sector en el primer semestre de 2021 y pecíficossanitaria, para cada y listas dede verificación para las plantas. Comprender las áreas de embalaje afectaciónserá de temporalmente la crisis en la actividad de las empresas de lade industria gráfica en España.de manera donde lalademanda alta y evaluar la capacidad cambiar la producción apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paLabelexpo también cambiadosaludables. sus fechas de septiembre de este año al 26-29 de abril de ra garantizar un flujoEuropa de caja estableha y balances 2022 en Bruselas. El motivo, según la organización Tarsus Labels, es debido a la continua incertidumbre sobre la velocidad del lanzamiento de la vacuna en Europa y la capacidad de los visitantes globaLamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es les para viajar a Bruselas este año. El objetivo es que el certamen se celebre cuando ya se vuelva a la el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de vennormalidad por lo que se refiere a los viajes internacionales.

tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíAll4Pack también cambió sus fechas ya el pasado año al 21-24 de noviembre de 2022. Según sus orgaculos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupenizadores, Comexposium Group, la reprogramación de fechas se debió principalmente a la restricción ración puesto losaunque consumidores representarán el 50% cumpliendo del mercadosude lujo como para 2025. de losque viajes, hasta suchinos celebración pretendencasi continuar papel fuente de inspiración para el futuro a través de su análisis y conocimiento de las innovaciones y regulaciones, y

El auge de las facilitador compras de en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es como de lujo negocios. más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin embargo, expertos de esteen estudio también todos los aspectos deltendrán mercado Y los para los quecreadores estén pensando la feria de las advierten ferias paraque el packaging, Interpack, que esperarla hasta el 4-10 mayo de 2023 tras haberse cancelado su celebración encon 2021. Desde Messe de lujo, desde creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción el consumidor Düsseldorf, organizadora del para certamen, aseguran que ideal para final, deberán de volver a imaginarse la nueva realidad enInterpack la que noconstituye se esperauna unaplataforma recuperación hascadenas de valor integrales, que incluyen desde los procesos y la maquinaria para el envasado y el ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado procesamiento de productos hasta los diversos servicios disponibles para este sector, pasando por alcance unos 330 mil millones de euros. la producción de materiales y medios de envasado. Además, la feria Components para proveedores también se celebrará paralelamente.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOPero si se quiere acudir a un certamen de este sector en España, aunque a mucha menos escala, no hay CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse que perderse Empack del 24 al 25 de noviembre de 2021 en Madrid. Sus organizadores, Easyfairs, explison: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dóncan que tras más de diez años presentando la mejor oferta de proveedores de envases y soluciones de de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y envasado, así como, un completo programa de conferencias, Empack Madrid se ha consolidado como que,anual si no de hayreferencia recursospara mínimos o ciertosdel elementos facilitadores, se va conseguir. Lo procesos, el ya evento la comunidad packaging. Se trata del no punto deaencuentro donde cierto es miles que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir de profesionales se reúnen para intercambiar ideas, comprobar los avances de la industria, hacer investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para contactos y descubrir productos innovadores. Y es que esas son precisamente las claves de los eventos que veanpresenciales que seguimos su lado. El reinventarse formar parte devolver la filosofía de cualquier emqueatanto echamos de menos debería y que ya de queda menos para a disfrutar. presa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

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Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com

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CARTONPLAST IBERIA celebra 25 años Cartonplast Iberia, empresa pionera en la gestión de embalajes reutilizables de transporte, celebra 25 años como proveedor líder de láminas separadoras de plástico en modelo de alquiler (POOL) para la cadena de suministro en los sectores de alimentación y bebidas, farmacia y cosmética. Durante este tiempo Cartonplast ha innovado y establecido con éxito el uso del PLP (intercaladores de plástico reutilizables y reciclables) como medio sostenible para el transporte de vidrio en vacío. Actualmente es el mayor operador europeo de esta solución basada en la distribución, recuperación, selección, limpieza y control de los PLPs principalmente para el sector del vidrio, pero también de latas y PET. “Hasta la llegada de Cartonplast a este segmento, una buena parte de los embalajes para el transporte de vidrio eran materiales no sostenibles. Fuimos pioneros en la introducción de intercaladores de plástico reciclado, reparables y reutilizables, aportando así además de eficiencia y limpieza, una reducción de la huella ecológica y una mejora en la sostenibilidad para nuestros clientes, las vidrieras dedicadas a sectores tan delicados como la alimentación y bebidas, la farmacia y la cosmética”, asegura José María Carrasco, Director General de Cartonplast Iberia. La compañía, filial del Grupo Cartonplast, empezó su andadura en España en 1995, de la mano de la familia Ferragut, especializada en el diseño y la producción de maquinaria especialmente destinada al sector del vidrio, que comenzó su actividad ofreciendo un proceso manual de limpieza e inspección de los intercaladores utilizados para el transporte de vidrio en vacío hacia las plantas embotelladoras. El primer centro de servicio de Cartonplast en España -en Parla (Madrid)- abrió sus puertas en 1994 con el objetivo de dar servicio a la industria vidriera en la Península Ibérica. En 1998 fue inaugurada una segunda sede en Portugal y en 2015 consolidó su presencia en la región con una tercera planta en La Garriga (Barcelona), convir-

tiéndose así en el segundo mayor mercado del Grupo Cartonplast en Europa. De gestionar 100.000 intercaladores de plástico (PLP) en su primer año con apenas cinco trabajadores, actualmente gestiona unos 40 millones de PLPs, y emplea a más de 130 trabajadores. Además, todas las grandes vidrieras en España y Portugal -BA Glass, Vidrala, Verallia y OI- y también algunas más pequeñas -como Vicrila y fabricantes de envases de Aluminio como Alucan- son usuarias de Cartonplast. El modelo POOL, en el que Cartonplast es pionera en toda Europa, consiste en aplicar la Economía Circular (en este caso orientada a compartir, alquilar, reutilizar, reparar y reciclar materiales y productos de packaging existentes, todas las veces que sea posible) en la gestión de estos intercaladores de plástico para la industria vidriera. La colaboración con fabricantes de equipos, empresas logísticas y clientes es clave para hacer más efectivo este sistema que mejora la eficiencia en costes de los clientes -puesto que

los intercaladores son reciclables y reutilizables la variación de precios en materias primas afecta en menor medida que los embalajes de un uso- y también su impacto medioambiental -la huella de carbono de estos materiales, teniendo en cuenta todo su ciclo de vida, es mucho menor-. “Nuestro negocio es estable y sólido, pero nuestra intención no es acomodarnos. En 2020 no pudimos hacerlo por la pandemia, pero ahora queremos celebrar este cuarto de siglo acompañando y apoyando a nuestros clientes, y continuar apostando por la innovación y por la economía circular por nosotros, por nuestros partners y por la sociedad en general. Nuestro siguiente reto, a partir de este 2021, es expandir nuestros servicios personalizados de pooling a todos los fabricantes de envases y ampliar nuestra gama de embalajes reutilizables de transporte para cubrir todas las necesidades de la cadena de suministro”, explica Néstor González, Responsable de Negocio y Calidad de Cartonplast Iberia. ENVASprés 5

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FESTO CELEBRA SUS 50 AÑOS

de automatización industrial e innovación

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a las personas en el centro, estimulando la innovación y el talento, a través una organización basada en la responsabilidad y no en la jerarquía que empodere a las personas en sus áreas de decisión”, afirma Xavier Segura, Director General de Festo España y Portugal. Unas acciones que, desde la compañía, se consideran “clave para liderar en el actual mundo volátil e incierto”, según Segura. A lo largo de sus 50 años de historia, más de 850 profesionales han formado parte del capital humano de Festo. Un grueso de profesionales que, generación tras generación, ha sido la clave del éxito de la empresa. Por otro lado, la compañía ha mostrado siempre un compromiso inequívoco con la formación. Buen ejemplo de ello es la creación de la división de Didáctica, que desde Consultoría y Formación ha instruido a más de 5000 profesionales en España. Medio siglo después, Festo sigue trabajando comprometidos con la mejora de la productividad de las empresas, siendo respetuosos con el medio ambiente y aplicando políticas sociales que favorezcan la conciliación laboral y familiar. Festo apuesta por la igualdad y potenciar el talento femenino, apostando firmemente por las especialidades STEAM y por poner referentes tecnológicos a edades tempranas.

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Festo, proveedor de componentes y soluciones de automatización industrial y formación tecnológica, cumple 50 años de actividad en España. En 1971 Festo abría sus primeras instalaciones en Hospitalet de Llobregat (Barcelona) con un objetivo claro: aproximar la tecnología a las empresas a través de la automatización y la formación continua. Festo nacía como una empresa familiar con una filosofía centrada en las personas. En el momento de su nacimiento, Festo contaba con una plantilla de poco más de 10 trabajadores en España. A lo largo de los años, el equipo humano de Festo ha ido creciendo al mismo tiempo que han ido incrementando sus capacidades de generar soluciones tecnológicas para el sector industrial. La actividad de Festo durante estos años ha llevado a la compañía a la vanguardia de la automatización industrial. Desde sus inicios, Festo ha centrado sus valores en empoderar el desarrollo continuo de su equipo humano y la apuesta por poner la tecnología al servicio de las personas. En 2017 Festo dio un paso más a favor de ofrecer el mejor servicio al cliente con la integración del clúster de España y Portugal, lo que ha permitido un trabajo en equipo donde se integra más de 175 profesionales y más de 90 puntos de distribución oficiales. En este sentido, la compañía ha invertido en la actualización continua de sus instalaciones en Hospitalet de Llobregat (Barcelona) y Oporto, así como la creación de nuevos espacios de innovación y desarrollo, como el AutoMotion Center ubicado en el Automotive Intelligence Center (AIC) de Amorebieta, que abrió sus puertas en 2014. La sólida base económica de Festo ha permitido a la compañía seguir apostando por la innovación, incluso en contextos desfavorables como fue 2020, con la creación del Digital Sales Hub de Barcelona. Aprovechando el gran talento internacional de la ciudad, se ha creado una nueva función corporativa conectada con las más de 256 delegaciones de Festo en todo el mundo. El compromiso de Festo con el I+D se compagina con la voluntad de atraer, retener y crear talento en España. Por eso, la compañía también dedica cerca del 1,5% de su facturación a la formación y el aprendizaje profesional. Contar con un equipo humano cualificado es clave para la productividad de las empresas. Por este motivo, durante sus cinco décadas de vida, Festo España se ha esforzado en “poner

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INFAIMON MOSTRÓ SUS novedades en Advanced Factories Como promotores de la transformación del sector industrial y de la Industria 4.0, INFAIMON ha sido una de las compañías de referencia presente en la feria Advanced Factories, a la que ha acudido como Global Partners. Este año INFAIMON ha presentado la nueva versión del software InPicker, una solución que combina visión artificial para la identificación de las piezas y robótica para su manipulación. Los sistemas de robótica guiada por visión como InPicker ofrecen una mayor productividad, una mejora en la salud de los operarios en cuanto al manejo de piezas pesadas y peligrosas, optimizar las tasas de utilización de máquina o la reducción de la necesidad de maquinaria adicional para lograr los volúmenes de producción deseados. InPicker detecta la posición de cualquier objeto de forma precisa y fiable, independientemente de su forma, tamaño, color, material o superficie. Los objetos

pueden estar organizados de forma estructurada, semiestructurada o colocados aleatoriamente en contenedores, cajas, estanterías o cintas transportadoras. El software calcula la trayectoria completa y los puntos de agarre desde la recogida hasta la dejada, evitando las posibles singularidades y colisiones. InPicker es compatible con múltiples tecnologías de análisis de imagen y visión artificial 2D/3D. El software ofrece un asistente de configuración intuitivo y una herramienta de calibración automática, lo que simplifica la gestión del proceso para los usuarios sin experiencia en visión artificial. El sistema es compatible e interactúa directamente con los principales robots industriales y colaborativos del mercado, incluidos los robots móviles autónomos (AMR) para una mayor flexibilidad y movilidad.

InPicker puede trabajar con o sin modelos CAD de los objetos gracias a los algoritmos de preprocesamiento y búsqueda sin modelo, así como el matching de formas primitivas (cilindros, esferas, cajas, etc.) que mejoran la configuración del modelo del objeto y aumentan la velocidad de búsqueda. Además, InPicker emplea algoritmos de Deep Learning para la detección de objetos desconocidos sin CAD.

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Presenta su amplia gama de generadores con diseño modular en tecnologías Mono y Multi Etapas

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DTM PRINT DA LA BIENVENIDA A

Guy Boxall como nuevo gerente de ventas senior

DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, se enorgullece de anunciar y dar la bienvenida a Guy Boxall como nuevo Gerente de Ventas Senior para el Reino Unido en la nueva subsidiaria de la compañía, DTM Print Ltd., a partir del 1 de junio

de 2021. Es un reconocido especialista en la industria de la impresión con más de 30 años de experiencia en ventas y soluciones técnicas en la industria AIDC con Omron Europe, Casio Electronics y, más recientemente, OKI Europe. “Estamos encantados de tener a Guy a bordo y unirse a nuestro equipo de ventas. Dirigirá las ventas en el Reino Unido, trabajará con socios de canal y usuarios finales, proporcionando las mejores soluciones de impresión especializadas que ofrece nuestra industria en la actualidad. Aportará una perspectiva y un enfoque nuevos sobre el desarrollo de ventas en esa región”, afirma Andreas Hoffmann, director general de DTM Print. “El mercado británico ha sido uno de los principales para nosotros desde el principio. Por lo tanto, es un paso lógico tener una subsidiaria permanente con DTM Print Ltd. y un representante de ventas local para

nuestros clientes”. Boxall reconoce que las etiquetas impresas de tiradas cortas son un sector de gran crecimiento para los proveedores de servicios de impresión e impresión de etiquetas internos. Existe una necesidad creciente de imprimir etiquetas de alta calidad bajo demanda, con menos stock y desperdicio. Antes de unirse a DTM Print, administró el lanzamiento de la impresora de etiquetas Pro1050 en OKI, tomando un producto conceptual dos años antes del lanzamiento, pruebas de mercado y luego haciendo crecer el canal de ventas en EMEA. Junto con el finalizador de etiquetas DTM LF140e, ahora está disponible a través de DTM Print. Ahora que el Reino Unido sale del bloqueo de Covid, Boxall se complace en visitar a socios y clientes nuevamente, ya que se permiten reuniones individuales y se abren ferias comerciales.

NESTLÉ CONVIERTE LOS RESIDUOS

plásticos de sus fábricas en plástico reciclado Alineado con el compromiso de Nestlé de reducir en un tercio el uso de plástico virgen apto para uso alimentario en 2025, así como con el objetivo más general de que el 100% de sus envases sean reciclables o reutilizables en ese mismo año, la Compañía en España ha dado un nuevo impulso a la economía circular utilizando plástico reciclado en el embalaje secundario que las marcas emplean para agrupar los productos. Para ello, Nestlé cuenta con la colaboración de Grupo Saica, a través de su división Saica Natur -área de negocio de la empresa encargada de la gestión de residuos y servicios medioambientales- quien da una segunda vida a los residuos que se generan en 8 de las 10 fábricas con que cuenta la Compañía en España. Así, durante el pasado año, Saica Natur, retiró de las factorías de Nestlé que gestiona más de 9.000 toneladas de residuos a las que dio una segunda vida. De estas, unas 131 toneladas correspondían a polietileno de baja densidad transparente. Este material plástico se envió a Natur Cycle Plus, la planta de reciclaje donde,

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tras un exhaustivo proceso de selección, lavado y procesado, se transformó en granza reciclada. Este nuevo recurso fue posteriormente reintroducido en un 50% en el packaging secundario o film de agrupación que utiliza Nestlé para algunas de sus marcas como son LITORAL, NESCAFÉ, NESQUIK, NESTLÉ AQUAREL, SOLÍS y VILADRAU.

NAECO AVANZA

en su compromiso sostenible La empresa asturiana fabricante de palets, cajas y contenedores de plástico ha contado con la colaboración de un instituto tecnológico especializado en packaging para adaptar su Ecoetiqueta a las condiciones que dicta esta norma. Naeco, ha puesto todos sus esfuerzos en convertirse en un referente en el ámbito de la sostenibilidad y la economía circular. Prueba de ello, son las diferentes acciones que ha lanzado y que tienen como objetivo contribuir a mejorar el medioambiente contando con la colaboración de sus clientes. Entre las acciones puestas en marcha a lo largo del último año, cabe destacar que Naeco ha sido la primera empresa en lanzar una Ecoetiqueta de Sostenibilidad para todos sus productos. Esta Ecoetiqueta ofrece toda la información medioambiental de los palets, cajas y contenedores plásticos que comercializa. “Queremos que nuestros clientes conozcan su contribución real al medioambiente con la compra de nuestros productos y que puedan añadir el packaging a sus políticas de sostenibilidad y RSC”, comenta el CEO de la empresa, Antón Fernández. La Ecoetiqueta de Sostenibilidad de Naeco emplea una filosofía basada en las 3R en función de si sus productos son reciclables, reciclados y/o reparables. Si el producto es reciclado, se indica la cantidad de envases que se han recuperado para fabricar una unidad de producto. Con el objetivo de poder ofrecer la información más precisa sobre los aspectos medioambientales de sus productos, Naeco ha contado con la ayuda de un Instituto Tecnológico especializado en packaging para adaptar su Ecoetiqueta a la Norma ISO 14021. Esta norma vela para que todas las informaciones que se dan en las etiquetas o declaraciones ambientales sean precisas, veraces y no puedan inducir a error. En esta ocasión, Naeco ha decidido contar con una institución referente en el mundo del packaging para desarrollar una Ecoetiqueta fundamentada en los criterios de

una Norma ISO que avala el contenido de los datos de la misma. Por tanto, con este nuevo paso la Ecoetiqueta de Naeco se posiciona como un referente de calidad, garantizando que contiene información veraz y de valor siguiendo las directrices avaladas Envaspres, 135 x 210 mm, Variopac pro, CC-en30-AZ110 06/21 por dicha norma.

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rtículo sostenibilidad

LA INDUSTRIA INCORPORA

nuevas soluciones sostenibles al envasado alimentario La reciclabilidad, el uso de reciclado, los materiales compostables y biodegradables, el ecodiseño y la armonización de la normativa europea, principales estrategias para lograr envases barrera más sostenibles abordadas en MeetingPack Virtual 2021. Más de 200 profesionales del sector del envase alimentario y afines participaron en la edición virtual MeetingPack 2021 que se celebró el pasado 27 de mayo.

mpresas y organizaciones como ANAIP, ENPLATER GROUP, FKUR, NESTLÉ, ANARPLA, AIMPLAS y AINIA debatieron sobre las últimas innovaciones en envases alimentarios, así como las líneas estratégicas para dar respuesta a las tendencias en el sector del envase barrera desde el foco de la sostenibilidad y la incorporación del reciclaje. El primer bloque, soluciones en envases sostenibles, contó con la ponencia inspiradora de la directora técnica y de sostenibilidad de la Asociación Española de Industriales de Plásticos (ANAIP), Ángela Osma, sobre la recientemente aprobada Ley de Residuos y cómo afectará a los envases plásticos, así como interesantes soluciones en envases sostenibles basadas en economía circular. A continuación, tuvo lugar la primera mesa redonda: Visión empresarial de la estrategia, tendencias, retos y oportunidades en el desarrollo de envases sostenibles, en la que expusieron sus estrategias el director de I+D de ENPLATER, Pere Coll, el Executive Board de FKUR, Patrick Zimmerman, y el responsable de sostenibilidad ambiental de Nestlé España, Pedro Ruiz Rodríguez. Pere Coll (ENPLATER) dio a conocer las limitaciones que existen actualmente para poder cumplir con los objetivos de sostenibilidad marcados por la UE. Entre las deficiencias, comentó “la inexistencia de armonización en ENVASprés 10

lo que respecta al diseño de envases tanto a nivel UE como a nivel autonómico, lo que dificulta mucho el disponer de soluciones que realmente puedan ser recicladas de manera eficiente”. También lamentó que el nuevo anteproyecto de ley no tenga en cuenta la reciclabilidad de los envases y no los favorezca, por ejemplo, a nivel del impuesto, frente a los envases no reciclables. El director de I+D de ENPLATER destacó la importancia de los envases, afirmado que “la protección de los alimentos es innegociable”. Coll añadió que “la sostenibilidad de los envases hay que trabajarla, pero sin dejar de lado la necesidad de conservar los alimentos y de la importancia del envase como herramienta fundamental de lucha contra el desperdicio alimentario”. Es por ello por lo que ENPLATER está desarrollando soluciones enmarcadas en 3 líneas de trabajo: 1) facilitar el reciclado, para lo que trabaja en soluciones monomaterial, papel y separables, 2) Incorporar material reciclado a sus materiales, para lo que confían firmemente en las oportunidades que brinda el reciclaje químico a la hora de recuperar los materiales flexibles y 3) implementar el uso de materiales compostables y biodegradables. Por su parte, Patrick Zimmerman expuso las últimas innovaciones de FKUR y su visión como proveedor referente de biocomposites. El Exe-

cutive Board de FKUR destacó la importancia del ecodiseño de envases “como herramienta complementaria a la hora de que la disponibilidad actual de materiales biodegradables pueda llegar a ser suficiente para su aplicación en soluciones de mercado”. Asimismo, añadió que “el uso de materiales biobasados, sean o no biodegradables, es una solución adicional pero que no es válida para todas las aplicaciones, sino que debe usarse de manera responsable y como complemento a otras soluciones como puede ser el uso de material reciclado” El responsable de sostenibilidad ambiental de Nestlé España, Pedro Ruiz Rodríguez, explicó el esfuerzo de Nestlé en 3 áreas para mejorar la sostenibilidad de sus envases. Por un lado, Nestlé está trabajando en el desarrollo de nuevos envases en los que se incorpore mayor contenido en reciclado y/o se eliminen plásticos prescindibles, así como plásticos difíciles de reciclar. Por otro lado, tratan de mejorar los sistemas de reciclaje dando soporte a los sistemas de recogida y selección y tratando de contribuir a incrementar las ratios de reciclaje. La tercera línea en la que trabajan es liderando la concienciación y el compromiso a través de diferentes campañas. Así, Pedro Ruiz Rodríguez explicó diferentes iniciativas que están lanzando desde Nestlé como que incorporan porcentajes crecientes de material reciclado en botellas de agua, fle-

jes, etc.; la sustitución de determinados materiales plásticos por otros más reciclables, como puede ser el cartón, entre otros. En este sentido resaltó varios cambios realizados como pueden ser los envases de papel para Nesquik; la utilización de herramientas de ecodiseño mediante las que han disminuido el contenido en material plásticos de las cápsulas de Dolce Gusto y un sistema de recogida de cápsulas de café (Nespresso y Dolce Gusto) a través de la cual recogen tanto sus cápsulas de café como aquellas de la competencia, con el objetivo de dar una segunda vida a este tipo de productos. Tras las ponencias y como cierre del Bloque I, tuvo lugar una mesa redonda en la que los ponentes atendieron las preguntas e inquietudes de los asistentes y en la que todas las empresas participantes coincidieron en la importancia de explorar diferentes soluciones para que realmente puedan alcanzarse los objetivos de sostenibilidad establecidos por Europa, y en importancia de implicar a los diferentes actores, incluyendo fabricantes de materiales, envasadores, recicladores, así como centros tecnológicos y organismos de investigación en este reto. En el segundo bloque, dedicado a la incorporación de reciclado en envases, los participantes abordaron los temas que actualidad que afectan al sector como consecuencia de una sensibilización tanto de la sociedad, como de la administración y la industria por los temas relativos a la sostenibilidad medioambiental que se han traducido en cambios regulatorios y que para las empresas plantean toda una serie de retos y oportunidades. Bajo el título Incorporación de material reciclado en el envase, el bloque arrancó con una ponencia inspiradora del director general de ANARPLA, Oscar Hernández quien comenzó destacando la importancia del papel del reciclador como un agente clave para una economía baja en carbono, ya que más allá de su labor como gestoras de residuos estas empresas son productoras de materia prima sostenible. De hecho, en 2020 gracias al reciclado se redujeron en 1,6 millones las toneladas de CO2 emitidas a la atmósfera. Hernández recordó la necesidad de crear un mercado para los materiales reciclados, ya

que la economía circular “no termina cuando se recicla, termina cuando el material reciclado se está usando”. En este sentido destacó el papel de la industria en el diseño de productos reciclables y también el de la administración dando ejemplo con políticas de compra pública verde que incluya productos fabricados con material reciclado. Por otra parte, el director general de ANARPLA alertó del peligro de la Ley de Residuos y Suelos Contaminados que actualmente se está tramitando porque puede llevar a la sustitución de los materiales plásticos por otros no gravados, pero con mayor impacto ambiental. Además, también mostró la fuerza de un sector que considera preparado para asumir los retos de la legislación, de hecho, comentó que “habrá material suficiente para conseguir los porcentajes que se exigen en PET” y que esto se ampliará a otros materiales. A continuación, tuvo lugar la segunda mesa redonda de la jornada moderada por Lorena Rodríguez, responsable de Packaging en AIMPLAS, bajo el título Visión empresarial de la estrategia, tendencias, retos y oportunidades en el uso de reciclado en el desarrollo de envases: reciclado mecánico, reciclado químico, barrera funcional. En ella, Gonzalo Sánchez, de Coexpan INNOTECH (Grupo Lantero), habló de la importancia que la innovación tiene para lograr la sostenibilidad y de los avances en el caso concreto del poliestireno (RPS). Sánchez incidió en la importancia del envase plástico para alargar la vida útil del

alimento y en el concepto de “hacer más con menos” alineado con el ecodiseño. En cuanto a la reciclabilidad del poliestireno, el director técnico de Coexpan INNOTECH aseguró: “el poliestireno tiene unas capacidades de circularidad únicas. Se puede reutilizara infinitas veces”. Por su parte, Mar Güell, de Danone Iberia, expuso la estrategia del grupo hacia la sostenibilidad de la mano de envases más circulares y también puso en valor el ecodiseño. Güell explicó: “no existe el packaging ideal, pero el envase es esencial en el sector de la alimentación, por lo que su circularidad es muy importante”. En este sentido uno de los objetivos que puso sobre la mesa es el de su división de aguas que siguiendo los pasos de la marca Lanjarón espera alcanzar en 2025 el 100% de reciclado en sus envases. Por último, Thomas Bak, director group Sustainability & External Affairs de FAERCH, puso en valor el PET por su circularidad y no como una visión “sino como algo que ya está pasando en FAERCH. En este sentido, Bak habló de la técnica de la descontaminación en los procesos de reciclaje para obtener un material casi virgen y aseguró que un material que no sea circular “no va a poder implementarse”. Desde FAERCH puso en valor el color que presenta el material reciclado y la importancia de concienciar al consumidor y a la industria de que un envase coloreado como consecuencia del uso de material reciclado debe ser visto como algo positivo. ENVASprés 11

rtículo embalaje

TRES PRINCIPIOS BÁSICOS

para un embalaje industrial más sostenible La empresa especializada en servicios de embalaje industrial, Aranco, incorpora, en su fabricación, restos de film estirable usado y recogido del propio mercado (PCR, “Post Consumer Recycled”), con al menos el 51 % del contenido reciclado.

roporcionan un film de alto rendimiento, con una gran resistencia. Además, en los últimos 20 años han reducido más de 60.000 TN de film, impactando en el 68 % del mercado global. Asimismo, permitirá ser más eficientes a las empresas finales con una mejora de calidad en el embalaje industrial de todos los productos. Coincidiendo con la celebración en junio del Día Mundial del Medio Ambiente (5 de junio), Aranco (Aranguren Comercial del Embalaje) ha presentado sus nuevas instalaciones y las tendencias más innovadoras en el desarrollo digital y ecológico del embalaje industrial. En opinión de Gaizka Lara, director general de la empresa Aranco, tres son los principios básicos de trabajo donde una empresa debe focalizar sus esfuerzos de cara a cumplir con los objetivos de sostenibilidad y eficientes. En 2015 la Asamblea General de Naciones Unidas aprobó, por unanimidad, la Agenda 2030 para el Desarrollo Sostenible, la cual cuenta con 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) que persiguen restablecer el equilibrio ecológico del planeta y abordar los retos sociales más urgentes. En opinión de Lara, estos objetivos pueden ser asumidos como una responsabilidad y una oportunidad tanto por la población como por el tejido empresarial. Entre los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) es importante destacar la protección de los derechos laborales y promoción de un entorno de trabajo seguro, potenciar la inclusión social, económica y política de todas ENVASprés 12

las personas, puesta en marcha de actividades de prevención, reducción, reciclado y reutilización de desechos, asegurar la igualdad de género y la de oportunidades de liderazgo a todos los niveles, entre otros. Reducir la huella ecológica y contribuir a una mayor sostenibilidad se convierte en un deber cada vez más apremiante y necesario. Según un reciente estudio publicado por la revista European Heart Journal, la contaminación ambiental causa 800.000 muertes al año en Europa, el doble de lo hasta ahora estimado por la Agencia Europea del Medioambiente. El mismo estudio confirma que se podrían reducir las muertes relacionadas con la contaminación en un 55 % con el uso de energías renovables. No solo el uso de energías limpias contribuye a reducir la huella medioambiental, sino que cada pequeño gesto suma. «Queremos demostrar que la actividad empresarial ejercida con criterios de sostenibilidad es compatible con la rentabilidad y viabilidad económica», aseguran desde Aranco. Ellos mismos predican con el ejemplo y podría decirse que son una empresa 100 % sostenible, ya que gracias a su continua innovación han reducido la huella de carbono un total de 106.442 TN CO2, unos 157.376 árboles salvados. Además, han reducido aproximadamente unos 60.000 TN de film, impactando en el 68 % del mercado global. Asimismo, parte de los objetivos sostenibles se pueden ver en sus nuevas instala-

ciones, «disponemos de un consumo de energía eléctrica 100 % de origen renovable, recogida de agua de lluvia para riego por goteo, materiales reciclados, gestión

de residuos, reciclaje y economía circular, entre otros recursos estratégicos», detallan. Respeto y responsabilidad. Algo tan esencial como adaptar estos valores podría hacer que este planeta fuera un lugar más habitable. Este es el objetivo de la celebración del Día Mundial del Medio Ambiente (5 de junio), concienciarnos e inspirarnos para ser representantes activos del desarrollo sostenible, eficiente y equilibrado de nuestro planeta. Misión con la que desde hace 25 años están comprometidos la empresa Aranco. De esta forma surgió la empresa, Aranco es pionera en un enfoque innovador de servicios de embalaje industrial, sin inversión ni cuotas: Sie+ (Servicio Integral de Enfardado). Un servicio basado en la optimización de recursos y la simpliﬁcación de procesos que viene aplicándose con éxito desde 1997, y proporciona a sus clientes una alta

rentabilidad, logrando que se olviden de problemas de embalaje y se concentren en lo que verdaderamente es la esencia de su negocio. Con más de 25 años de experiencia en el sector, Aranco es líder en servicios de embalaje industrial con el Sie+. Un servicio integral de enfardado que combina ﬁlms estirables de “alto rendimiento” y máquinas de fabricación propia en España, especialmente diseñadas para optimizar el embalaje de palets, con una gestión proactiva y centrada en aportar valor al cliente en todo momento. Actualmente, gracias a su ﬁlosofía de trabajo basada en el compromiso, el servicio y la innovación continua, Aranco contribuye a ser referentes dentro del sector del embalaje industrial para importantes empresas de diversos sectores como alimentación, farmacéutico, logístico o textil, entre mu-

chos otros. Tal y como transmite Lara, «no son necesarias grandes revoluciones, sino pequeños gestos que con apenas esfuerzo mejoren el mundo en el que vivimos». Invertir en I+D+i. Apostar por la innovación y resolver las necesidades de los clientes y de los problemas de sostenibilidad es esencial para disminuir los residuos y materiales contaminantes y sustituirlos por otros más sostenibles además de reciclar lo máximo posible en todos los niveles de producción de la empresa. En esta línea, Lara afirma que estos solo serán posible «si las empresas españolas somos capaces de unificar la viabilidad económica con la reducción de impactos medioambientales y sociales negativos tanto para las personas como para el planeta. Solo contando con empresas con visión de futuro seremos capaces de construir un mundo más eficiente y sostenible».

ENVASprés 13

rtículo cartón

EL SECTOR DE ENVASES DE CARTÓN

demuestra su esencialidad ante la situación de crisis sanitaria vivida en 2020 y cierra el año con una caída del 3% Los resultados del estudio del sector realizado por la Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartón, ASPACK confirman la extraordinaria capacidad de respuesta del sector ante la situación de crisis sanitaria vivida en 2020.

egún los datos de la asociación, la facturación en millones de euros ha pasado de de los 856 en 2019 a 835 en el último ejercicio. La producción creció apenas un 0,9% respecto a 2019, situándose en las 368.393 toneladas métricas que refleja el enorme esfuerzo realizado por todas las empresas del sector para dotar a la Sociedad durante la pandemia de todos los productos esenciales, principalmente, a los sectores de alimentación, farmacia y sanitarios. El número de empresas que operan en el sector se ha mantenido estable en los últimos años en 88 compañías, pero ha descendido el número de trabajadores empleados, alcanzando los 5.376, apenas una caída del 1,5%; lo que viene de nuevo a demostrar el inmenso sacrificio realizado por las empresas del sector de envases de cartón para mantener el empleo en unas condiciones muy complicadas de mercado. En lo que respecta a la localización geográfica, el 41% de las empresas que producen envases de cartón en España se encuentran en Cataluña; el 22& están en la Comunidad Valenciana y el 11%, en Madrid. La actividad exportadora de las empresas españolas del sector representa un 20% respecto a la facturación total, convirtiéndose en un dato a resaltar en esta fotografía de la realidad del sector elaborada por ASPACK. En este sentido las exportaciones han mostrado también una corta subida de un 1% aunque en este caso, la balanza comercial ha empeorado respecto a años anteriores. Con todos estos datos, 2021 se presenta como un año de recuperación lenta, a remolque del resto de la economía nacional ENVASprés 14

y muy determinada por la evolución de la vacunación y la apertura de los mercados internacionales que permitan un incremento del consumo. También va a ser determinante la nueva estrategia de las grandes marcas de consumo de sustituir el envase de plástico por envase de cartón como respuesta a una creciente concienciación social por el cuidado del medio ambiente y la reducción de la cantidad de

residuos plásticos que llegan a los mares y océanos. La cadena de valor española del papel y el cartón –y en particular las empresas de fabricación de envases de cartón– está preparada para ofrecer las mejores soluciones de abastecimiento a sus clientes habituales y a todos los nuevos que quieran apostar por el envase de cartón, un envase renovable, biodegradable, compostable y reciclable.

rtículo sostenibilidad

LA CIRCULARIDAD,

asignatura pendiente del packaging en la UE La sostenibilidad ha pasado de ser un interés a una obligación para todas las empresas, incluidas aquellas relacionadas con el packaging. Sin embargo, este sector debe avanzar aún más para conseguir las metas marcadas por la UE y conseguir reducir el impacto del ser humano en el planeta.

sta es la principal conclusión de la masterclass “Cómo garantizar la circularidad e inocuidad del envase alimentario”, organizada por IQS Executive Education el pasado mes de mayo y en la que Montse Castillo, coordinadora del máster en Packaging Management de IQS Executive Education y miembro del comité de sostenibilidad y envases de AECOC, comentó las últimas tendencias en el sector y sus consecuencias para el medio ambiente. Actualmente, cada ciudadano europeo genera alrededor de 175 kilos de residuos y unos 280 kilos de alimentos desperdiciados anualmente. Para paliar esta lacra, las instituciones llevan desde 2015 trabajando en la implementación de nuevas políticas de economía circular enfocadas a la revalorización, reafirmadas en el Pacto Verde Europeo de hace dos años.

“La presión regulatoria ha sido muy importante para avanzar, pero también lo ha sido la presión del mercado. El consumidor tiene cada vez más exigencias y las empresas tienen que ser consecuentes con sus acciones para no quedarse atrás”, añadió Castillo. España ya se ha sumado a las políticas europeas de economía circular, estableciendo el plan español de economía circular, transponiendo la última modificación de la directiva de envases y residuos de envase con implicación clara sobre la tarifa punto verde de Ecoembes y con el nuevo Impuesto Especial sobre el Envase Plástico no Reutilizables, que entrará en vigor el próximo mes de julio. Castillo explicó que las empresas deben apostar por una nueva estrategia de envase circular que trabaje con productos que sean biodegrada-

bles, compostables, reciclados y reciclables. En este sentido, también señaló la incorporación de nuevos materiales biobasados y apuntó en que la solución se encuentra en aplicar la mejor estrategia para cada aplicación considerando el final de vida más adecuado y que consiga la revaloración más eficaz. Sin embargo, la experta en packaging destacó la importancia de no quedarse solo en la utilización de nuevos materiales como única solución. Para seguir mejorando en sostenibilidad, señaló que “hay que idear también sistemas de consumo que nos lleven a minimizar el uso tanto de materiales como de energía”, a idear nuevos conceptos y modos de consumo, empezando por incorporar la reutilización en aquellos casos de mayor viabilidad.

ENVASprés 15

ntrevista Fruit Atraction

RAÚL CALLEJA, Director de Fruit Attraction

“FRUIT ATTRACTION SE AFIANZA COMO UNO DE LOS PRINCIPALES EVENTOS MUNDIALES DEL SECTOR HORTOFRUTÍCOLA”

rganizada por Ifema y FEPEX, Fruit Attraction celebrará su cita presencial del 5 al 7 de octubre de este año y reunirá a toda la comunidad hortofrutícola durante todo el año a través de la plataforma Fruit Attraction LIVEConnnect, una plataforma digital que potencia y complementa con nuevas funcionalidades el evento presencial, reforzándose mutuamente. El Director del certamen explica en esta entrevista las novedades que se encontrarán los visitantes en esta edición. ¿Cómo se afronta esta edición con la situación actual de crisis y pandemia? Fruit Attraction 2021 se presenta muy optimista gracias a la confluencia de diversos factores favorables hace prever un escenario muy positivo para su celebración presencial, punto de reencuentro sectorial y reconocida unánimemente por el sector hortofrutícola como su gran plataforma de comercialización para la planificación anual de campañas. Quedan más de 100 días para la celebración del evento, y hemos de mirar hacia un escenario de vacunación que rozará el 95% de vacunados en el ámbito profesional europeo, y por tanto mucho más cerca de la normalidad que todos estamos esperando. Ya se están confirmando la presencia de grandes grupos de compradores de la distribución europea, y la gran apuesta del programa de compradores invitados impulsará este hecho. Esta es una convocatoria muy importante, que coincide con el Año Internacional de las ENVASprés 16

Frutas y Hortalizas declarado por la FAO, y será además muy especial para la visibilidad de un sector que se ha demostrado estratégico para la economía, el empleo y el suministro alimentario para la población. Por tanto, estamos muy agradecidos por la confianza de las empresas en 2021, sentimos sus ganas de sumar y aportar al gran instrumento internacional de nuestro sector hortofrutícola. La participación de Fruit Attraction, que se prevé muy positiva, se verá favorecida además con la progresiva reducción de restricciones a la entrada de visitantes internacionales procedentes de zonas no comunitarias, tal y como recientemente ha aprobado la Unión Europea a través del “Certificado Digital UE COVID”, que se aplicará a partir del 1 de julio con el objetivo de facilitar la libre movilidad por todo el territorio europeo de quienes ya estén vacunados, o inmunizados por haber pasado la COVID-19 en los últimos seis meses, o tengan una prueba PCR o de antígenos negativa. A ello se suma el estricto protocolo desarrollado por IFEMA MADRID, que contempla todas las medidas necesarias para ordenar el flujo de asistentes y su movilidad; establecer los controles de aforo, las distancias de seguridad, la eliminación de contacto directo mediante el registro digital, y la incorporación de las últimas tecnologías para la seguridad sanitaria y el conteo de asistentes, y muy especialmente para la renovación del aire en pabellones.

¿Cómo han respondido los expositores? ¿Cuántos acudirán? En estos momentos, la Feria cuenta con la confirmación de participación de todas las zonas de producción y Comunidades Autónomas de España, así como con una participación expositiva oficial internacional de 32 países, además de la incorporación de un 20% de nuevas empresas, lo que demuestra el firme compromiso del conjunto del sector con el proyecto en esta edición especial “retail”. Grandes grupos líderes de la distribución europea ya están organizando sus misiones de compradores para acudir del 5 al 7 de octubre a Fruit Attraction. ¿Por qué animaría a los visitantes a acudir al certamen? En primer lugar, porque Fruit Attraciton es negocio. Se ha convertido en la herramienta comercial imprescindible para la distribución mundial de cara a planificar sus campañas del año siguiente, ya que se celebra en el mes de Octubre; un momento comercial clave para la oferta y demanda profesional de frescos; y por su situación geográfica en el sur de Europa, que posiciona estratégicamente a la feria como la puerta de entrada a Europa desde Latinoamérica. Es la gran plataforma y punto de encuentro para los operadores hortofrutícolas en el que fidelizar relaciones comerciales y abrir nuevas oportunidades en nuevos mercados. Más del 90% de los expositores y más del 95% de

los visitantes repiten cada año; por ello Fruit Attraction se afianza como uno de los principales eventos mundiales del sector hortofrutícola. ¿Qué encontrarán los visitantes en esta edición? En esta ocasión, incorporamos varias novedades entre las que destacan el área Fresh Fruit Logistic, que agrupará toda la oferta de proveedores que ofrecen la trazabilidad para la cadena del frio, desde el campo hasta la mesa (transporte, soluciones de climatización, etc.). Asimismo, crecerá lo relativo a la digitalización, incorporación de tecnología a nuestras explotaciones (Biotech Attraction – Smart Agro – Smart Water&Energy). Por supuesto, Fresh Convenience (IV y V Gama) seguirá teniendo un gran protagonismo este año; seguirá siendo tendencia. Tendrán igualmente su espacio las start ups ya que el sector hortofrutícola se está convirtiendo en un mercado clave para los fondos de inversión. Además, el aguacate ocupará un papel protagonista en esta edición con el área Fresh&Star. Como parte de los objetivos de Fruit Attraction 2021 destacan la reconexión con las fortalezas de la presencialidad apoyada por la tecnología, el reimpulso nacional e internacional, la presencia en los mercado-oportunidad, la profesionalización, la máxima visibilidad mundial de origen de las frutas y hortalizas, de la calidad, la diversidad, la trazabilidad y la competitividad. Creo interesante también destacar la vertiente de la feria como espacio de debate e intercambio de conocimiento con interesantes jornadas sobre las últimas novedades del sector. Durante los tres días de celebración, Fruit Attraction acogerá un amplio programa de jornadas técnicas con sesiones como Biofruit Congress; Fresh Food Logistics Summit; Biotech Attraction y Smart Water&Energy, entre muchas otras en las que estamos trabajando. La innovación forma parte del ADN del sector hortofrutícola y por tanto Fruit Attraction debe ser espejo de la innovación sectorial e impulsar los procesos de transformación. Nuestra convocatoria para el sector hortofrutícola será híbrida y “figital”, la nueva propuesta de valor que potencia la eficacia de lo presencial gra-

cias a la tecnología. La propuesta fígital del evento amplía y enriquece la propuesta de valor que complementa los atributos insustituibles de lo presencial con las funcionalidades tecnológicas que amplifican las oportunidades de encuentro y negocio para las empresas más allá de los 3 días al año. No significa que vayan a ser dos ferias simultáneas online y offline, sino la complementación de ambos canales. Una única experiencia ampliada gracias a la tecnología. Realmente ya no se entendería una propuesta ferial solo presencial. Estamos en el camino hacia un evento 3.0, con digitalización de las funcionalidades (networking, leads, notoriedad, branding, capacitación), hacia una comunidad profesional permanente, con recurrencia de 365 días y 24 horas; sin limitación geográfica ni temporal; servicios de audiencias especializadas; funcionalidades permanentes. En esta próxima edición veremos in-situ cómo la tecnología refuerza, facilita y mejora la experiencia de usuario gracias a la plataforma LIVEConnect. ¿Ha afectado mucho la crisis a este sector? Ha sido un año de muchos aprendizajes. Probablemente el año 2020 haya supuesto un punto de inflexión. El sector productor exportador de frutas y hortalizas frescas ha mantenido plenamente la actividad, productiva y comercializadora, al ser un sector esencial,

adaptándose a los cambios derivados de la excepcionalidad de esta situación. Es un sector que se ha enfrentado de forma destacada al problema de la mano de obra, disponibilidad y protección, nuevas limitaciones logísticas, rendimiento del mercado, e incluso, costes adicionales para la cadena de suministro debido a la pandemia. La COVID ha fomentado el consumo en los hogares. En los meses de confinamiento total, la demanda en los hogares se incrementó fortísimamente, con un 40% en abril y un 22% en mayo más que en abril y mayo del año anterior. Después en los meses de verano en los que finalizaron las restricciones, el consumo subió, pero mucho menos, con un aumento del 4,5% en julio y del 1% en agosto respecto a los mismos meses de 2019. Y en octubre, con la vuelta a las restricciones de movimiento y confinamientos parciales, la demanda volvió a crecer con un 11% más en octubre y un 10% más en noviembre de 2020, según datos del Panel del Consumo Alimentario del MAPA, procesados por FEPEX. En las últimas décadas, la globalización e internet han ido modificando de manera paulatina los hábitos de consumo, pero pocas veces han virado tan deprisa como en los tiempos de la Covid-19. Desde luego los consumidores seguirán apostando por una cocina saludable, y al tiempo, se informarán más sobre los productos y precios. ENVASprés 17

mpresas Mettler Toledo

LOS NUEVOS SISTEMAS combinados de detección de metales y controladora de peso de

METTLER TOLEDO reducen el tiempo de inactividad por limpieza Los nuevos sistemas combinados de lavado CM33 y CM35 están diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de los fabricantes que operan en entornos de producción difíciles y que necesitan tanto la detección de metales como el control de peso.

a división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO presta a los fabricantes de alimentos una ayuda esencial a la hora de prepararse para la transformación digital que se avecina vertiginosamente en la industria alimentaria, mediante el lanzamiento de una nueva versión, con actualizaciones significativas, de su software de gestión de inspección de productos ProdX™. ProdX™ 2.4, que se ha desarrollado tomando como base los principios de la Industria 4.0 en cuanto a comunicación segura entre máquinas y preparación para la conectividad con la última tecnología de cadena de bloque para la protección de datos, ofrece un Track and Trace digital completo y permite la conformidad con la seguridad alimentaria en tiempo real. En concreto, algunas de las mejoras son: Funciones de seguridad, como la mejora de las reglas de contraseña a fin de imponer el uso de contraseñas seguras que debe verificar de manera central el software. Seguridad en todos los cortafuegos, con una comunicación cifrada y mejorada entre máquinas de Open Platform Communication Unified Architecture (OPC UA), incluidas las etiquetas de los resultados de las comprobaciones de rendimiento, que se pueden compartir sin problemas con sistemas de vanguardia, como los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y los de ejecución de producción (MES). Registro automático de los datos de las comprobaciones de rendimiento para cumplir las normativas de seguridad alimentaria. Soporte completo para los camENVASprés 18

bios de lote, por lo que un producto individual puede rastrearse automáticamente con su número de serie único. Rutina de comprobaciones a prueba de fallos para la inspección de productos, que asegura la diligencia debida y la conformidad con las normativas.

“Los fabricantes de alimentos se ven sometidos a una presión cada vez mayor para satisfacer las exigentes reglas y normativas en materia de seguridad alimentaria. La creciente necesidad de una supervisión continua y en tiempo real de la conformidad con la seguridad alimentaria impon-

drá un cambio de mentalidad cultural en la forma en que los fabricantes implementan las medidas de seguridad alimentaria”, ha afirmado Peter Spring, responsable del desarrollo de productos de ProdX™ de la división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO. “ProdX™ permite a los fabricantes adelantarse a estos requisitos y emplear una solución digital rentable, que les proporciona la conformidad con las normativas alimentarias en tiempo real, la trazabilidad digital y la integridad total de los datos, así como la gestión completa de la inspección de productos. La necesidad de poder realizar un seguimiento y una trazabilidad digitales de los alimentos está cada vez más cerca, y la última versión de nuestro software patentado permite a los fabricantes prepararse para ello ahora mismo”. La mejora de las funciones de seguridad ayuda a los fabricantes de alimentos a demostrar una responsabilidad y una transparencia totales, con un control de contraseñas individuales verificado de forma centralizada y vinculado a la función y los privilegios de acceso de cada operario de máquina o jefe de equipo. En ProdX™ 2.4, se capturan automáticamente los datos y se evita su manipulación, incluidos los metadatos, es decir, cuándo, quién, dónde y qué se ha inspeccionado, lo que asegura la integridad de los datos en el sistema. De este modo, el nuevo software supera los requisitos de la cláusula 6.3.3 sobre seguridad alimentaria de los estándares globales del Consorcio del comercio minorista británico (BRCGS), en la que se establecen los estándares internacionales mínimos legales, operativos y de comprobación para el funcionamiento de las controladoras de peso en línea. ProdX™ cuenta con todo lo necesario para cambiar drásticamente la forma en que los fabricantes de alimentos gestionan la seguridad alimentaria. En lugar de introducir los datos de forma manual y marcar las casillas, se pueden automatizar medidas como las comprobaciones periódicas de rendimiento de conformidad y los resultados se registran digitalmente,

sin necesidad de intervención humana. Esta rutina de comprobaciones a prueba de fallos permite a los fabricantes de alimentos demostrar, con la documentación adecuada, que su equipo de inspección de productos cumple constantemente los estándares de rendimiento de conformidad en toda la producción, a nivel de lote o incluso de artículo individual. Los nuevos estándares y normativas relativos a la conformidad y la transparencia en la cadena de distribución de la industria alimentaria, como las nuevas normas sobre el Track and Trace digital establecidas por la Agencia de Alimentos y Medicamentos (FDA) de Estados Unidos, confieren una importancia máxima a la capacidad de seguir y trazar con rapidez y precisión los lotes de productos alimentarios. Spring continúa explicando la importancia del software de gestión de inspección de productos y declara que “los fabricantes de alimentos deben estar preparados para hacer frente a estos cambios, para lo que la tecnología digital se presenta como su mejor aliado. Implementar una transformación digital de este calibre por su cuenta puede resultar costoso y, además, requiere de una buena planificación. El sistema de gestión de inspección de productos ProdX™ de METTLER TOLEDO ya está listo para usarse y lo seguiremos desarrollando para adelantarnos a la evolución de los requisitos de conformidad con la seguridad alimentaria”. La pandemia del COVID-19 también ha puesto de manifiesto la necesidad de una supervisión digital de la seguridad alimentaria mucho mayor, ya que el acceso in situ para las auditorías suele estar restringido. El software de gestión de inspección de

productos, como ProdX™, permite gestionar digitalmente una gran parte de los controles in situ actuales. Además, supervisa de forma continua los datos de los puntos de control críticos hasta los niveles de los lotes para poder realizar un Track and Trace completo y, en caso de retiradas de producto, poder recuperar rápidamente los productos. ENVASprés 19

mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO REDEFINE

la velocidad y la precisión de las controladoras de peso con la nueva tecnología de célula de carga FlashCell™ La última generación de tecnología de célula de carga EMFR diseñada por METTLER TOLEDO ofrece más rapidez y precisión que las células de carga anteriores para responder a la creciente exigencia de mayor rendimiento y precisión de pesaje, así como de líneas de menor tamaño.

os sistemas de control de peso de la serie C de la división de Inspección de productos de METTLER TOLEDO están fijando nuevos estándares en términos de velocidad y precisión gracias a la incorporación de la nueva tecnología de célula de carga, que les permite alcanzar un rendimiento líder en el sector. Las células de carga FlashCell™ pueden pesar los alimentos a velocidades de hasta 800 ppm y ofrecen una precisión mayor a la exigida por la Directiva relativa a los instrumentos de medición (MID). El catálogo de FlashCell™ cuenta con tres tipos diferentes de células de carga, por lo que los fabricantes de alimentos pueden seleccionar la más adecuada para sus necesidades y pesar una gama completa de productos de hasta 10 kg de forma fiable y precisa. Ahora, los usuarios de las controladoras de peso de la serie C de METTLER TOLEDO pueden procesar sus productos con mayor rapidez y, gracias a la mayor precisión de pesaje, evitar el desperdicio de productos. Los fabricantes también se beneficiarán de la reducción de las dimensiones del sistema de control de peso, lo que permite encajarlo en un espacio limitado de la planta. Las métricas de rendimiento ya se han demostrado: METTLER TOLEDO ha llevado a cabo comprobaciones exhaustivas en las que ha comparado la nueva FlashCell™ con las células de carga EMFR actuales y, además, ha instalado su nueva tecnología de célula de carga en plantas de clientes. En estas comprobaciones e instalaciones, las controladoras de peso con célula de carga ENVASprés 20

FlashCell™ han alcanzado, por ejemplo, rendimientos de hasta 800 ppm y una desviación típica mejorada en un 40 %, todo ello respetando los límites que establece la MID para una barra de cereales de 35 g. “La tecnología FlashCell™ supone una mejora significativa de las ya flexibles controladoras de

peso de la serie C, que ofrece a los clientes la oportunidad de aumentar su rendimiento de forma significativa y, al mismo tiempo, maximizar la precisión según sus necesidades”, ha afirmado Frank Borrmann, director de mercado de la división de Inspección de productos de METTLER TOLEDO.

Borrmann ha añadido que: “en el mercado actual, los fabricantes de alimentos deben ser capaces de responder de forma rápida y competente a las cambiantes tendencias, incluidos los cambios del tipo, la forma y el peso de los productos. Si los fabricantes optan por invertir en una controladora de peso de METTLER TOLEDO con tecnología de célula de carga FlashCell™, dispondrán de un sistema flexible y preparado para el futuro, ya que todos sus componentes se pueden adaptar si cambian los requisitos”. Entre las mejoras de rendimiento que ofrece la tecnología de célula de carga FlashCell™ de METTLER TOLEDO, se incluyen: Mayor rendimiento: La última generación de tecnología de célula de carga permite reducir el tiempo de medición, por lo que el rendimiento del producto puede llegar a ser de hasta 800 piezas x minuto (ppm),

todo ello sin que la exactitud de pesaje ni el rendimiento operativo se vean comprometidos. Por tanto, las controladoras de peso de la serie C que incorporan la tecnología FlashCell™ contribuyen a ofrecer una mayor productividad.Mayor precision: Con la tecnología FlashCell™, se obtienen resultados de pesaje con una desviación típica hasta cuatro veces menor que la anterior generación de células de carga, lo que permite reducir el sobrellenado y el costoso desperdicio de productos. Además, se puede cumplir con los requisitos normativos, como la MID de la UE, incluso con un rendimiento más elevado. Menores dimensiones: FlashCell™ funciona con un tiempo de medición más corto a grandes velocidades. De este modo, se puede reducir la longitud del transportador de pesaje, cuya velocidad es menor, lo que permite aumentar la estabilidad de

la manipulación de los productos y acortar los transportadores de salida y las zonas de recogida de productos. Así, la longitud completa de la controladora de peso puede reducirse hasta un 24 %. METTLER TOLEDO cuenta con experiencia demostrada en el desarrollo de tecnologías de pesaje para diferentes industrias y aplicaciones, desde básculas de laboratorio que pueden pesar una carga de 0,1 microgramos, hasta básculas para ferrocarril capaces de medir hasta 120 toneladas. Dado este amplio abanico de aplicaciones, la tecnología de pesaje se desarrolla y comprueba continuamente a fin de garantizar su alta calidad, estabilidad y seguridad. Con la nueva tecnología de célula de carga FlashCell™, la empresa presenta un avance extraordinario en la precisión y el rendimiento de pesaje de la industria alimentaria y de empaquetado.

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mpresas Domino

DOMINO PRESENTA SU NUEVA

solución inkjet, Cx350i, para la impresión del embalaje secundario Domino Printing Sciences ha lanzado la nueva Cx350i, una impresora vanguardista con tecnología inkjet piezoeléctrica (PIJ) ideada para lograr una codificación de embalaje externo impresionante, principalmente en cajas, y proporcionar a los fabricantes una alternativa al etiquetado, reduciendo tanto los costes como los residuos.

a nueva solución Cx350i es una impresora fiable, optimizada y que requiere de un bajo mantenimiento, para la impresión de códigos de alta calidad, legibles por máquina y conformes con los estándares GS1, sobre cajas, bandejas y otros tipos de embalajes secundarios. Este nuevo equipo de impresión se ha sometido a pruebas exhaustivas en las instalaciones de diversos clientes de Domino

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en EE. UU. y Europa antes de su lanzamiento global. Uno de estos clientes, el fabricante de alimentos internacional Kerry Ingredients, que distribuye sus productos en EE. UU., Irlanda y Europa continental, quedó muy satisfecho con el rendimiento de la Cx350i. En este sentido, John Beecher, director de mantenimiento de Kerry Ingredients, señala: «Nos impresionó mucho tanto su facili-

dad de uso, como su calidad de impresión. Domino ha logrado un gran avance creando un magnífico producto que nos aportará una flexibilidad y una calidad de impresión mayores que cualquier otro equipo con el que hayamos trabajado». Tanto los códigos de barras como las impresiones de lectura humana son totalmente nítidos, y la interfaz de usuario es muy sencilla de configurar para la impresión en varias caras».

«La calidad de los códigos, especialmente los códigos de barras, es una prioridad absoluta cuando se imprime en embalaje secundario», afirma David Edwards, Product Manager – PIJ de Domino. «Si un código de barras tiene poca calidad puede fallar cuando se escanea, provocando el rechazo del producto por parte de los minoristas, y al mismo tiempo costando a los fabricantes una enorme cantidad trabajo y desperdicio de existencias. GS1 estima que los costes generados por códigos de barras de baja calidad en el Reino Unido ascienden a una cantidad entre 500 y 1000 millones de libras esterlinas al año». «La impresión directa en cajas es un método excelente para que los fabricantes reduzcan la complejidad, los costes y los residuos, pero siempre ha existido una necesidad de un alternativa fiable en el mercado», comenta Edwards. «Sabemos que existe una demanda significativa de este tipo de soluciones, por lo que hemos desarrollado un equipo que elimine cualquier tipo de dificultad, trabajo adicional y riesgos, que suponga una alternativa real al etiquetado para los fabricantes» añade. La Cx350i está optimizada para realizar impresiones limpias y fiables, a altas velocidades. La impresora se ha diseñado para proporcionar estabilidad y fiabilidad máximas, y para garantizar la colocación precisa y uniforme de los códigos, incluso cuando está sujeta a las vibraciones de la línea de producción. El cabezal de impresión de acero inoxidable genera impresiones de códigos de barras de mayor resolución y conformes a los estándares GS1, información de productos y de lotes, así como de otros datos variables. La validación de códigos de barras en línea opcional reduce aún más el riesgo de errores de impresión y codificación incorrecta. La impresora requiere poco mantenimiento e intervenciones mínimas del operario para mantener la capacidad de producción en niveles óptimos. Además, el sistema de autolimpieza del cabezal de impresión elimina la necesidad de la limpieza manual, mientras que las alertas automáticas facilitan a los operarios resolver los problemas

antes de que se produzcan paradas que generen tiempos de inactividad. Gracias a su gran volumen de tinta se pueden realizar tiradas más largas y el depósito interno, también de grandes dimensiones, permite hasta ocho horas de impresión desde el momento en que se agota la botella de tinta, por lo que se pueden hacer cambios sin interrumpir la producción. La Cx350i está equipada con la interfaz de usuario QuickStep de Domino y una intuitiva pantalla táctil de control para que los operarios puedan configurar los ajustes rápidamente y seleccionar, editar o crear diseños de impresión con facilidad. La interfaz de usuario es común a toda la gama equipos de Domino, ayudando a reducir la necesidad de formación adicional de los operarios. Para aquellos fabricantes que buscan conectividad y soluciones inteligentes para sus fábricas, la Cx350i es compatible con las soluciones de automatización de la codificación de Domino, que ofrece opciones de integración con sistemas MES y ERP. Los fabricantes también tienen la posibilidad de utilizar Domino Cloud como servicio opcional para la supervisión remota del rendimiento de la línea de producción. «La Cx350i ofrece una solución de codificación de embalaje externo donde otros equipos de impresión no llegan», afirma

Paul Clarke, Product Director – Inkjet de Domino. «Estoy muy satisfecho de poder ofrecer a nuestros clientes una solución fiable y sin complicaciones para la codificación de embalaje externo». La nueva impresora Cx350i, forma parte del permanente compromiso de Domino con sus clientes para potenciar la eficiencia en las líneas de producción, además de minimizar los residuos de fabricación que provoca una codificación ineficiente. ENVASprés 23

mpresas Durst

EL GRUPO DURST Y

All4Labels Global Packaging Group completan con éxito las pruebas beta de la nueva Tau 510 RSCi Durst, fabricante de innovadores sistemas de impresión digital y soluciones de software, y All4Labels Global Packaging Group, un convertidor único de alcance internacional que da servicio a clientes locales y multinacionales, anuncian el éxito de las pruebas beta de la nueva Tau 510 RSCi de Durst en la sede de All4Labels de Gebesee, Alemania.

ll4Labels, que cuenta con 29 plantas de producción en todo el mundo y más de 3000 empleados, está especializado en los mercados del cuidado del hogar y personal, así como en alimentación y bebidas. El grupo es reconocido por sus clientes como proveedor preferente de etiquetas autoadhesivas, de mangas retráctiles y de seguridad, así como de soluciones de embalaje flexible e identificación. La Tau 510 RSCi se instaló en la planta de All4Labels, en Gebesee, a mediados de 2020 y, desde entonces, se ha probado en condiciones reales de producción para una amplia gama de aplicaciones de etiquetas y envases impresos. Gracias al buen rendimiento de la máquina beta, se ha instalado otra máquina en la misma sala de impresión para seguir aumentando la capacidad de producción de acuerdo a las necesidades de Gebesee, seguida de múltiples instalaciones en otras plantas de All4Label de Europa. Christian Kraft, jefe de planta en All4Labels Gebesee, afirma: «Esta inversión en la tecnología, el software y los servicios de impresión RSCi de Durst supone un paso más allá en nuestra oferta para clientes que exigen lo mejor, entre los que se encuentran marcas de renombre internacional y empresas locales. La optimización de los procesos de producción se ha convertido en la máxima prioridad de All4Label en un mercado en el que se observa un alto nivel de ENVASprés 24

adaptación, excelencia y personalización. La impresión digital y las tecnologías asociadas nos han permitido ofrecer una mayor flexibilidad y responder más rápidamente a las necesidades del mercado. Ahora, con la nueva Tau 510 RSCi, Durst sube a otro nivel para ofrecernos un rendimiento industrial para tiradas de impresión medias y largas de excelente calidad». Helmuth Munter, jefe del segmento de etiquetas y envases flexibles de Durst, afirma: «Estamos encantados de ser socios comerciales de All4Labels y estamos orgullosos y contentos de que la prueba beta de nuestra nueva Tau 510 RSCi haya sido un éxito. Esta alineación es un apoyo perfecto para nuestra es-

trategia y el gran énfasis que ponemos en la atención al cliente, la calidad y la innovación. Con esta asociación, podremos ayudar a nuestros clientes a tener cada vez más éxito en el negocio que hayan elegido. Esperamos seguir creciendo satisfactoriamente con All4Labels en el futuro». Durst es un fabricante líder de tecnologías de producción de vanguardia. En las áreas de negocio activas, Durst es la primera elección y partner de referencia para la transformación y digitalización de los procesos de producción industrial. Durst es una compañía familiar con 80 años de historia, cuyos principales valores son la innovación, la orientación al cliente, la sostenibilidad y la calidad.

mpresas Gimatic

GIMATIC PRESENTA SU GAMA

de ventosas para aplicaciones en Alimentación y Packaging Agroalimentario GIMATIC es una compañía italiana, innovadora y líder, con presencia en el mercado de la automatización industrial desde hace más de 35 años, centrada en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y la puesta en marcha de fábricas inteligentes (“Smart factories”).

racias a su competencia, flexibilidad y a un uso extensivo de las nuevas tecnologías en el ámbito del diseño y realización, es capaz de ofrecer soluciones específicas y adaptadas para cada aplicación/proceso de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles. En la península Ibérica trabajan con el objetivo de ser referente técnico y profesional, conjugando ambición, honestidad y profesionalidad con una clara orientación al cliente y a su mejor servicio. GIMATIC ha decidido apostar por el desarrollo de una nueva gama de componentes dedicados a la manipulación por vacío que amplía y mejora el extenso programa existente, ofreciendo nuevas y mejores soluciones para la manipulación de objetos mediante esta tecnología. Entre las múltiples soluciones formando esta nueva gama de vacío, GIMATIC presenta sus ventosas dedicadas a la manipulación en el sector alimentación, sea para aplicaciones en contacto directo con el producto o aplicaciones de manipulación del producto en su embalaje. Ventosas Multifuelles FP para manipulación de FlowPacks y Alimentos no envasados Ventosas ideales para manipular snacks envasados y para la compensación de desniveles. Su elevado movimiento vertical se revela muy útil para la separación de piezas finas. Puede suministrarse con disco perforado para incrementar la estabilidad y para permitir la manipulación de películas finas. Existe en versión de Silicona aprobada por la FDA y, por lo tanto, idónea para manipular alimentos no envasados.

Ventosas Multifuelles BC con labio fino para manipulación de bolsas con líquido y ultracongelados Ventosas ideales para manipular bolsas que contengan productos frágiles, bolsas con líquidos y ultracongelados. Disponen de fuelles robustos, labio fino y flexible y conexiones específicas de elevado caudal. Sus 4.5 fuelles permiten compensar diferencias de altura.

vadas compensaciones de altura, snacks con superficie irregular. Apta para aplicaciones con aprehensiones paralelas y perpendiculares a la superficie, su labio es capaz de adaptarse perfectamente a la película plástica. Ideal para aprehender y depositar a un lado el objeto manipulado. Disponible en versión con diseño en relieve para evitar daños al producto manipulado y la implosión del labio.

Ventosas rectangulares BR y LBR para manipulación de snacks oblongos Ventosas idóneas para manipular snacks y barritas alimenticias en flowpack. Disponible en versión con 1.5 fuelles o 2.5 fuelles. En su version con 1,5 fuelles permite desplazar objetos con pequeñas diferencias de altura mientras su version con 2,5 fuelles es idónea para ele-

Ventosas FO para abrir bolsas en máquinas de envasado Ventosas idóneas para abrir bolsas y manipular objetos finos y delicados como hojas y películas finas. La trama interna y el labio fino evitan daños al objeto manipulado y mantienen su planeidad. Ventosas realizadas en Silicona transparente aprobada por la FDA.

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mpresas Theegarten-Pactec

EL ESPECIALISTA EN ENVASES

Theegarten-Pactec permite el envasado de alta velocidad con bolsas tubulares de papel La empresa Theegarten-Pactec de Dresde presentó en junio de 2021 un nuevo desarrollo de su probada máquina de envasado modular de alto rendimiento FPC5 para el envasado de productos de chocolate. Con esta máquina es posible procesar bolsas tubulares de papel mediante el proceso de termosellado en el rango de alto rendimiento de 90 m/min. “Embalaje sostenible” es actualmente la expresión de moda en la industria del embalaje.

o sin razón: Por ejemplo, una reciente y representativa encuesta en línea realizada por los consultores de gestión Simon, Kucher & Partners en marzo de 2021 (“Envases de productos sostenibles”, Simon, Kucher & Partners, marzo de 2021) reveló que los envases sostenibles son altamente valorados por casi tres cuartas partes de los consumidores encuestados. El papel fue calificado por los consumidores como un material especialmente sostenible, pues representa una alternativa al 70 % de los materiales habituales. Esto no sólo aumenta la presión sobre los fabricantes de marcas para que ofrezcan soluciones adecuadas. La industria de los envases también está en demanda: Debe responder a los deseos de los consumidores, los minoristas y, no menos importante, a las exigencias del legislador con materiales y procesos que ahorren recursos y utilizar envases sostenibles siempre que sea posible. Ésta es una tendencia que, naturalmente, también está siendo adoptada por los fabricantes de máquinas de envasado. Theegarten-Pactec, el especialista en envasado de pequeñas piezas de confitería con sede en Dresde, es consciente desde hace tiempo de esta tendencia a la sostenibilidad y, por ejemplo, ha desarrollado métodos de envoltura que ahorran material o ha optimizado sus máquinas para procesar películas especialmente finas. ENVASprés 26

Ahora Theegarten-Pactec sigue el ejemplo: la FPC5 -una máquina modular de alto rendimiento para envasar productos en forma de barra o tableta en bolsas tubulares- se ha perfeccionado para que ahora pueda procesar materiales de envasado a base de papel: Por un lado, mediante el proceso común de sellado en frío y, por otro, mediante el proceso mucho más complejo de sellado por calor. Theegarten-Pactec ha desarrollado la solución ideal para el sellado térmico de envases de papel, en la gama de alto rendimiento. Mientras que las velocidades de 80

a 120 m/min son posibles para las películas convencionales de esta gama, se alcanzan unos impresionantes 90 m/min para el material de envasado a base de papel en la FPC5. Esto corresponde a 600 tabletas de chocolate mayores de 40 g por minuto. Gracias a esta solución, la máquina puede producir ahora un envase de papel barrera con capacidad de sellado térmico integrada y un contenido de papel puro de al menos el 95%. Debido al bajo contenido de material de sellado y a la capa de barrera contra la penetración de la grasa, la humedad u otras influencias ambientales, los en-

vases producidos pueden reciclarse completamente en el flujo de residuos de papel y reutilizarse para nuevas aplicaciones. En concreto, el procesamiento óptimo de los envases de papel en la FPC5 se consigue precalentando con precisión las zonas de sellado longitudinal y de sellado transversal del papel: Para ello, la zona de sellado ya se precalienta durante el proceso de desenrollado. Gracias a una sección de pre-estirado técnicamente sofisticada, el papel no se deforma durante este paso. De este modo, el papel recibe selectivamente una temperatura inicial más alta antes de que las barras de chocolate se envasen y se sellen térmicamente. Por lo tanto, durante el proceso de sellado propiamente dicho, el calor debe aplicarse al papel a través de las herramientas de sellado durante un tiempo mucho más corto para alcanzar la temperatura óptima de sellado. Gracias a este menor tiempo de sellado, se puede alcanzar la alta velocidad de 90 m/min. Para proteger el sensible material de embalaje, Theegarten-Pactec también ha pensado en este punto y ha optima-

zado el perfil de las mordazas de sellado para el manejo de material de papel. Las temperaturas de calentamiento ajustables permiten adaptar el proceso de forma óptima tanto a los requisitos del material de envasado como a la capacidad de carga del producto a envasar. Esto evita que se dañe el material de envasado y el producto y garantiza que ambos sean procesados con especial cuidado por la máquina. Y en otro lugar, se tuvo en cuenta la naturaleza especial del material de envasado sostenible: Theegarten-Pactec también ha modificado el hombro formador para la producción de bolsas tubulares de papel en la FPC5. Gracias al material utilizado y a la geometría adaptada al material de envasado, no hay riesgo de que el papel se arrugue o incluso se rompa durante la formación de la bolsa tubular. Theegarten-Pactec incluso ha llevado el proceso de envasado con el material sostenible un paso más allá. Por ejemplo, el FPC5 está equipado de tal manera que el llamado “gusseting”, es decir, el plegado del material de embalaje en la aleta trans-

versal, sea posible con el embalaje de papel sin ningún problema y el papel tampoco se rompa en este punto. Esto permite formar un extremo de envase recto con el papel. De este modo se evita eficazmente una aleta transversal ancha, que dificultaría el envasado posterior de las tabletas de chocolate en un envase secundario y ocuparía un espacio innecesario. Con la estuchadora BLM, Theegarten-Pactec también suministra la máquina adecuada para el envasado secundario en cajas de cartón. La encartonadora está diseñada para adaptarse de forma óptima a una máquina de envasado primario de la gama de alto rendimiento. La combinación de la máquina de envasado de bolsas tubulares y la encartonadora permite así un envasado primario y secundario eficaz utilizando materiales de envasado a base de papel. Gracias a la solución pendiente de patente de Theegarten-Pactec, los fabricantes del sector de la confitería pueden ahora responder de forma óptima a la demanda de los consumidores y del comercio y ganar puntos con alternativas de envasado sostenibles. ENVASprés 27

mpresas Beumer Group

BEUMER GROUP OFRECE

soluciones personalizadas para la industria del embalaje Cartones de bebidas húmedos que no deben estar sujetos a moho bajo el film de embalaje, tejas apiladas que no deben romperse en la superficie de carga de un camión en caso de una frenada brusca, o artículos caros que no deben retirarse del embalaje sin que se note. ¿Cómo se pueden embalar estas mercancías, a menudo muy diversas, de forma segura y al mismo tiempo económica? Jörg Spiekermann de BEUMER Group sabe cómo solucionar tareas individuales con componentes estándar.

“

Para nuestros clientes, a menudo no se trata sólo de embalar mercancías simplemente para protegerlas de las influencias ambientales”, explica Jörg Spiekermann, director de ventas para sistemas de paletización y embalaje para el sector de bienes de consumo de BEUMER Group. Especialmente en su sector, los requisitos suelen ser muy diversos y, sobre todo, exigentes. Por lo tanto, las pilas embaladas deben poder ser transportadas con seguridad en la superficie de carga de un camión sin que se resbalen y se dañen por maniobras repentinas de dirección o frenados bruscos. Esto se aplica sobre todo a las mercancías como vidrio, piedra o tejas. Las empresas a menudo utilizan la tecnología de enfardado con film estirable, aunque sólo sea porque la inversión inicial es significativamente menor para las máquinas, en comparación con los sistemas de embalaje con capuchón estirable. Sin embargo, esta tecnología tiene algunas desventajas. “El film estirable para el enfardado es especialmente extensible y compacta las mercancías paletizadas durante el embalaje, pero solo aplica una baja fuerza de tensión vertical a la carga”, explica Jörg Spiekermann. “Es justamente esta fuerza la que asegura la estabilidad durante el transporte. Este procedimiento no es apropiado para mercancías pesadas de bordes afilados, como los ladrillos”. El capuchón de film altamente estirable Con su embalaje con capuchón de film estirable, BEUMER Group ofrece una opción eficiente inENVASprés 28

cluso para casos difíciles. El sistema de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood A coloca un capuchón altamente estirable sobre los productos. En el sector de bienes de consumo, puede tratarse de ladrillos o artículos de vidrio, pero también cajas de detergentes, bidones de pintura o paquetes apilados de manera caótica. De este modo, la mercancía queda protegida de forma segura de las influencias ambientales como el sol, la suciedad y la humedad durante la manipulación y el almacenamiento al aire libre. Los operadores pueden transportar los productos en perfecto estado a sus clientes. El film estirable se adapta a todas las pilas. Como en la tecnología de enfardado con film estirable, el film es muy extensible y refuerza el material mediante la tensión residual horizontal y vertical. Esta tecnología garantiza así una estabilidad de la carga significativamente mayor. “Podemos demostrarlo”, dice Jörg Spiekermann. Para asegurar que no se desprenda la mercancía de la unidad paletizada bajo cargas determinadas, el especialista de sistemas lleva a cabo, por ejemplo, diversas pruebas de conducción bajo condiciones extremas en cooperación con DEKRA, la mayor organización experta mundial en seguridad, calidad y protección del medio ambiente. Jörg Spiekermann recuerda a un cliente que tenía que apilar frascos llenos de mermelada directamente de la producción en paletas y embalarlos de forma segura. El desafío: los frascos no estaban en cajas de cartón, que hubiesen sido fáciles de embalar, sino en bandejas. Se colocaron

láminas reutilizables entre los frascos para protegerlos. De esta manera, los productos altamente frágiles se apilaron hasta dos metros de altura. El cliente pensó primero en la tecnología de enfardado con film estirable. “El problema es que la fuerza del film actúa sobre toda la pila. Los frascos se presionarían entre sí y podrían dañarse”, dice Jörg Spiekermann. “Con nuestro embalaje con capuchón de film estirable, el film forma una unidad con la pila”. Pero, ¿qué pasa si la pila se inclina hasta 27 grados durante la carga? Esta fue la primera especificación del fabricante. “Podemos cumplir con este requisito”, dice el experto de BEUMER. “Por ejemplo, embalando la pila con dos capuchones de film grueso, pero eso costaría más tiempo y material”. Como no se trata sólo de asegurar la carga, sino también de la eficiencia económica,

Jörg Spiekermann, director de ventas de sistemas de paletización y embalaje para el sector de bienes de consumo de BEUMER Group.

el equipo de BEUMER junto con el cliente llevó a cabo varias pruebas y elaboró una solución en la que la pila puede inclinarse con seguridad hasta 14 grados, lo que era absolutamente suficiente para el usuario. “Llevamos a cabo estas pruebas de embalaje en nuestro centro de pruebas interno hasta que logramos el resultado deseado”, dice Jörg Spiekermann. El film juega un papel importante. Los expertos en Beckum, Alemania, tienen alrededor de 100 tipos de films de prueba con diferentes características: gruesos, finos, blandos, fuertes o completamente diferentes. “Si no podemos cumplir con los requisitos, nos ponemos en contacto con los productores de film”, informa el experto de BEUMER. El factor decisivo es: ¿De qué tipo de producto se trata, cuáles son las dimensiones y los requisitos para el embalaje? El productor de film encuentra la fórmula ideal con las propiedades requeridas y recomienda el formato de film óptimo. “Los clientes suelen estar presentes durante estas pruebas, lo que claramente refuerza su confianza en nosotros”, ha comprobado Jörg Spiekermann. Lo especial de lo extraordinario Ya sean por mangueras y roldanas para cables o por paquetes apilados de forma caótica, una y otra vez las empresas se acercan al proveedor de sistemas con problemas de embalaje complicados. Y en la mayoría de los casos, los clientes habían usado previamente la tecnología de enfardado con film estirable, pero no pudieron solucionar la tarea de manera satisfactoria. Este fue el caso, por ejemplo, de una empresa holandesa que vende artículos de Navidad, o de un fabricante de muebles sueco. En ambos casos, se apilan paquetes de diferentes dimensiones en paletas. “Esto parece terrible y es muy inestable al principio”, dice Spiekermann. “Pero es exactamente así como se supone que las pilas deben llegar a los clientes. Ya que cada paquete tiene un peso diferente, el peso de las paletas cargadas puede variar entre los 100 kilogramos y dos toneladas. La BEUMER stretch hood A está equipada con un sistema de medición para medir pilas complejas como éstas con láser y ultrasonido. La máquina detecta los puntos más altos y ajusta la longitud del film según corresponda. Dependiendo de la aplicación, BEUMER Group también utiliza máquinas

de dos formatos para trabajar con diferentes tamaños o variantes de film. La máquina misma detecta el tamaño de la paleta respectiva y selecciona el film apropiado. No entra la humedad, sino que sale Jörg Spiekermann utiliza los siguientes ejemplos para ilustrar cuán diversos pueden ser los requisitos de un film: Si las tejas se almacenan en el exterior y no se protegen contra la humedad, el musgo puede crecer en la superficie relativamente pronto. Por eso hay que embalarlas. Sin embargo, las esquinas y los bordes de las tejas suelen ser muy afilados. “Antes de iniciar el proceso de embalaje, primero se estira el film. Si luego se contrae alrededor de la pila, pueden aparecer agujeros en estos puntos afilados”, dice el director de ventas. “Por eso, junto con un fabricante, hemos desarrollado un film resistente a los pinchazos”. Pero a veces el film debe tener agujeros que permiten la salida de la humedad de las pilas embaladas, como en el caso de un productor de vino espumoso. “Las botellas vienen del sistema de llenado. Algunas están húmedas y se embalan en cajas de cartón. Si hay un capuchón de film estirable de cierre hermético sobre la pila, la humedad permanece en el embalaje. El moho puede formarse muy rápidamente”, describe el experto de BEUMER. La humedad también se produce cuando las botellas llenas apiladas en la paleta están expuestas a un calor extremo, causado por ejemplo por la luz solar durante el transporte. “Junto con el productor hemos desarrollado un film con agujeros muy pequeños distribuidos por todo el film”, dice Jörg Spiekermann. Protegido contra robo A algunos clientes les ocurría que las mercancías seguían desapareciendo en su camino entre la preparación de pedido en el almacén hasta que llegaban a la planta del cliente sin que se notara. Con la tecnología de enfardado con film estirable, alguien puede meter la mano fácilmente en la abertura del embalaje desde arriba y llevarse una taladradora o una caja de herramientas, por ejemplo, sin destruir el film. Este fue el caso de un fabricante de herramientas eléctricas. También en una cadena de farmacias, algunos productos bastante caros desaparecían repetidamente de esta manera. Las pérdidas podían ascender has-

ta el 4% de la cifra de ventas. “Desde el momento en el que las empresas empezaron a utilizar nuestro embalaje con capuchón de film estirable, este problema desapareció”, informa Jörg Spiekermann. “Porque sin destruir el film, nadie puede sacar nada del embalaje”. La rentabilidad es lo que cuenta Por muy importante que sea la protección de la mercancía durante el embalaje, la solución debe ser siempre rentable para el operador al final. Es como en el caso del fabricante de mermelada. “Podemos calcular exactamente la cantidad de film que nuestro cliente puede ahorrar con el embalaje con capuchón de film estirable en comparación con la tecnología de enfardado con film estirable”, explica Jörg Spiekermann. Además, ¿cuántas veces hay que cambiar la bobina de film durante un turno? Porque eso también cuesta tiempo. El ejemplo de una empresa de logística que se encarga de la distribución para varios clientes demuestra lo económico que puede ser un cambio. Para empaquetar el gran número de pilas paletizadas, se utilizaron doce enfardadoras de film estirable. “Había que transportar las pilas a la máquina, fijar el film a la paleta, iniciar el proceso de embalaje, cortar el film y llevar finalmente la pila al departamento de expedición. “Eran unas 1.000 paletas al día. Se necesitaban unos tres minutos para embalar cada paleta”, explica Jörg Spiekermann. BEUMER Group sustituyó las doce máquinas por un sistema de embalaje con capuchón, y el proveedor de logística pudo ahorrar hasta 3.000 minutos de trabajo al día. “Por supuesto no podemos embalar todo con un capuchón de film estirable”, dice el director de ventas y recuerda a un cliente que quería cubrir los tubos de baño con un film. Estos productos eran simplemente demasiado grandes para nuestro procedimiento”. Era posible, pero finalmente demasiado complejo y, por tanto, demasiado caro. “Sin embargo, somos capaces de encontrar una solución adecuada para la mayoría de las aplicaciones especiales. Para nuestros clientes definitivamente somos los solucionadores de problemas, quienes además respondemos con mucha seguridad a cuestiones de embalaje muy específicas”. ENVASprés 29

erias Expoquimia

EXPOQUIMIA, EUROSURFAS Y EQUIPLAST,

una cita imprescindible para potenciar la reactivación de la industria

Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast, los tres eventos feriales de referencia de los sectores químico, del tratamiento de superficies y del plástico, se celebrarán el próximo septiembre en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona tras recibir el respaldo de sus respectivos Comités Organizadores, que reúnen a las empresas líderes y a las principales asociaciones de estos sectores.

u celebración que la convertirá en la primera gran feria industrial que tendrá lugar en Europa este año, tendrá como objetivo contribuir a la reactivación económica y abordar los retos de la sostenibilidad, la digitalización y la transferencia de tecnología. De esta manera, Expoquimia y Eurosurfas tendrán lugar del 14 al 17 de septiembre mientras que Equiplast contará con un día más, hasta el sábado 18. Asimismo, Industry From Needs to Solutions, el encuentro sobre industria 4.0, se celebrará junto a estos tres salones, que tienen como principal fin impulsar la dinamización económica de sectores que se han revelado esenciales para dar respuesta a la crisis provocada por la Covid-19. En este sentido, el presidente de Expoquimia y de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), Carles Navarro, ha destacado “la importancia en las actuales circunstancias de realizar esta feria, que dará impulso a una industria fundamental para nuestra economía y clave para el desarrollo sostenible del planeta”. Por su parte, el presidente de Equiplast, el empresario Bernd Roegele, ha considerado que “pondrá de manifiesto el compromiso del sector de los plásticos con el medio ambiente, aportando soluciones para minimizar el impacto de su actividad”. Asimismo, el presidente de Eurosurfas, Giampiero Cortinovis, ha expresado su ENVASprés 30

satisfacción por poder organizar “un evento que será la primera gran feria industrial que se celebre en Europa en la coyuntura actual”. Con una participación prevista de más de 600 expositores directos, Expoquimia, Equiplast, Eurosurfas, a los que este año se suma Industry, se reafirman como la plataforma ferial líder de la química aplicada del sur de Europa, que en su próxima edición pondrá el foco en la digitalización, transferencia de tecnología, economía circular y sostenibilidad, los grandes desafíos presentes y futuros de estos tres sectores. Igualmente, los eventos ofrecerán a los visitantes la posibilidad de conocer los últimos avances e innovaciones desarrolladas por las empresas en el espacio Smart Chemistry Smart Future; ver cómo

funciona una planta de reciclaje de plásticos o saber cuáles son las últimas tendencias en el sector de la automoción en una nueva edición del Congreso Eurocar, entre otras actividades. Los ejes temáticos de los salones han sido abordados, además, en la primera edición de Unprecedented Virtual Forum, una serie de sesiones online en las que, a lo largo de 2020 y 2021, han conectado digitalmente a expertos, profesionales y empresas. La celebración de Expoquimia, Eurosurfas, Equiplast e Industry contará con todas las medidas de seguridad y prevención, ya que se aplicará el protocolo anti-Covid 19 que Fira de Barcelona ha desarrollado con la consultora Aon y el asesoramiento del Hospital Clínic de Barcelona.

#NosVemos EnEquiplast

14-17 SEPT. 2021 RECINTO GRAN VIA

Todas las empresas, instituciones y compradores más relevantes del sector estarán en Equiplast.

¡Queremos vernos! ¡Ven y participa!

Encuentro de soluciones industriales para la implementación de la agenda 2030

GLOBAL PARTNERS

BUSINESS PARTNER

STRATEGIC PARTNERS

erias Hispack

LA INDUSTRIA DEL PACKAGING apuesta por celebrar un Hispack más grande e internacional en 2022

Hispack, el salón de packaging, proceso y logística referente en España que organiza Fira de Barcelona, se celebrará del 24 al 27 de mayo de 2022. Las nuevas fechas, refrendadas por el sector, son más favorables para asegurar una mayor presencia de visitantes internacionales, una de las principales demandas de las empresas exportadoras, y reunir una atractiva oferta que reactive el negocio y la innovación de múltiples sectores a través del envase y embalaje.

l Comité Organizador de Hispack –donde están representadas las firmas líderes, entidades y asociaciones profesionales de la industria española del packaging–, ha acordado que el evento tenga lugar el próximo mes de mayo con el fin de poder celebrarlo en una coyuntura más normalizada en cuanto a movilidad internacional y una mejor situación económica y social. De este modo, Hispack gana solidez y un encaje óptimo en el calendario de grandes citas europeas especializadas en packaging, después de la alteración de la actividad ferial que ha supuesto la pandemia. Así, la feria española será de las primeras del sector en celebrarse presencialmente, contribuyendo al impulso del mercado y de las exportaciones, a las oportunidades comerciales, y a la recuperación económica que se prevé más consolidada para entonces. Tras esta edición, Hispack tendrá lugar de nuevo en 2024 y retomará a partir de entonces su periodicidad trienal. El presidente del Comité Organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, ha destacado “la importancia para el sector de celebrar la feria en una coyuntura que garantice una edición fuerte a nivel internacional para que su eficacia y alcance como plataforma comercial suponga un verdadero revulsivo en la actividad de las empresas participantes tras este periodo tan complejo”. ENVASprés 32

En la misma línea, el director de Hispack, Xavier Pascual, ha subrayado: “Con el cambio de fechas buscamos reafirmar el papel referente de Hispack dentro y fuera de nuestro país a la hora de proyectar la potencia, la innovación y la transversalidad de la industria española del packaging y atraer la mejor demanda”. El próximo año Hispack reunirá una extensa oferta expositiva de maquinaria, materiales, tecnología, procesos, logística, y soluciones para la fabricación de todo tipo de etiquetas, envases y embalajes, así como elementos de Publicidad en el Lugar de Venta. También incluirá jornadas, encuentros de negocios y otras actividades, que incidirán en la sostenibilidad, la digitalización y la innovación como los ejes que marcan la evo-

lución del packaging, elemento necesario en la fabricación, distribución y comercialización de cualquier producto. Mientras, y como viene siendo habitual, Hispack continuará manteniendo un estrecho contacto con el sector dinamizando y promoviendo –en colaboración con entidades, empresas y asociaciones–, espacios de relación que propicien el conocimiento y el networking entre profesionales vinculados a la industria del packaging. En la pasada edición de Hispack, celebrada en 2018, participaron 843 expositores directos que representaron más de 1.400 marcas, procedentes de 24 países. La edición de este año estaba prevista para el próximo mes de octubre junto a Alimentaria Foodtech, que tendrá lugar en septiembre de 2023.

ogística

VISIÓN ARTIFICIAL PARA el control de calidad en logística y packaging En los últimos años, la automatización en los procesos industriales ha dado lugar a un gran desarrollo de tecnologías que facilitan y garantizan el control de calidad y la trazabilidad a partir de sistemas de inspección por visión artificial.

stas soluciones se integran de forma rápida y flexible, minimizando los tiempos de puesta en marcha de la producción y aumentando la disponibilidad de la planta. El proceso de inspección de búsqueda de defectos tradicionalmente estaba a cargo de un profesional que requería mantenerse atento durante largas y tediosas horas. Debido a estas condiciones de trabajo, las omisiones o errores eran comunes. Actualmente, muchas empresas de la industria logística apuestan por la implementación de sistemas de visión artificial con el objetivo de incrementar la productividad y derivar mano de obra a otras tareas de mayor valor añadido. La visión artificial contrarresta el factor humano en operaciones repetitivas, lo que da como resultado mayor fiabilidad en los controles. En este sentido, la visión artificial ofrece soluciones concretas para el sector de la logística y el packaging, tales como: Identificación: incluye toda una serie de aplicaciones como la lectura de caracteres impresos, la decodificación de códigos de barras, la verificación de lotes de productos y muchas más, con unos resultados precisos. Verificación: los sistemas de visión artificial pueden verificar embalajes y pueden combinarse con otras aplicaciones como la medición o la lectura de códigos de barras impresos. Medición: abarca desde la verificación de la presencia del producto a la comprobación de las dimensiones de alta precisión, así como las tolerancias geométricas. Detección de defectos: las imperfecciones son pequeños cambios

de aspecto que pueden evidenciar un defecto. Para ello las aplicaciones de visión artificial deben buscar cambios de patrones para detectar las imperfecciones. INFAIMON presenta el nuevo perfilómetro láser 3D Gocator 2490, la solución definitiva para la medición dimensional e inspección de defectos en aplicaciones logísticas y de packaging. Gocator 2490 ofrece una solución de visión 3D precalibrada, todo en uno, lista para escanear y medir desde el primer momento. Con un campo de vi-

sión de 2 metros, este sensor puede escanear paquetes de 1 m x 1 m a 800 Hz, con resoluciones de 2,5 mm en X, Y, Z, incluso a velocidades de transportador de 2 m/s. Los sistemas de la competencia generalmente ofrecen una resolución de solo 3-5 mm y, por lo tanto, son menos precisos en la medición de volumen. Este perfilómetro también se utiliza para la inspección de superficies robustas y el control de defectos tales como abolladuras de paquetes, rasgaduras, perforaciones y pliegues.

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special robótica

SERGIO MARTIN, director de negocio de ABB Robotics & Discrete Automation para España y Portugal

“HEMOS LANZADO AL MERCADO EL NUEVO ROBOT INDUSTRIAL DELTA IRB 390 FLEXPACKER DE ALTA CAPACIDAD DE CARGA, PARA LA PREPARACIÓN Y EL EMBALAJE ULTRARRÁPIDOS” ¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? La pandemia ha provocado un cierto parón en la industria afectando muchos sectores, entre ellos el del automóvil, que constituye la industria principal para el mercado de la robótica. Pero hemos asistido también a un cambio importante en los hábitos de consumo que ha desplazado el centro de gravedad de la automoción a otro tipo de sectores fuera de la manufactura, como alimentación y bebidas, la logística, el retail o la sanidad en los laboratorios. Por ejemplo, con el auge del comercio online, la logística está creciendo mucho y supone una gran oportunidad para la robótica, que puede automatizar en los centros de distribución la ordenación de paquetes y la preparación de envíos. Estamos viendo tendencias hacía líneas de producción más flexibles y capaces de hacer frente a cambios importantes en la demanda o procesos sin contacto humano. Todas estas tendencias existían antes, pero la pandemia las ha acelerado cambiando las percepciones y prioridades de los clientes hacía soluciones de automatización que aumenten la flexibilidad y la simplicidad. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? Desde el principio, hemos sabido adaptarnos a estos cambios de tendencia y hábitos de consumo, moviendo los recursos hacía donde se necesitaban. Nuestros robots han sido empleados en laboratorios para analizar muestras de test PCR, o incluso analizarlos, o para producir artículos como respiradores y mascarillas. Para dar soporte a nuestros clientes hemos cedido licencias gratuitas de nuestros servicios de software de gestión remota para que la producción no parara. La pandemia también nos ha permitido dirigir nuestros esfuerzos a otras áreas de negocio que ofrecen mucho potencial para la robótica, como la farmacéutica, la sanidad, la logística, alimentación y bebidas, donde la automatización puede ayudar a que la producción sea más eficiente, flexible y segura. El hecho de disponer de una amplia cartera de robots nos permite adaptarnos a todo tipo de industria y necesidades de los clientes: desde grandes robots para la automoción, o la última generación de robots colaboENVASprés 34

rativos muy rápidos para el envasado de alimentos, hasta servicios de software y aplicaciones digitales. Actualmente, la vuelta a la normalidad supone una ventana de oportunidades que será favorable para la robótica y para el país. Las empresas pequeñas y medianas están acelerando sus proyectos para ser más rápidas que la competencia y más eficientes, y esto pasa por la tecnología, la digitalización y la automatización. Nuestro principal objetivo se centra en incrementar la rentabilidad y productividad a través de la optimización de procesos, aumentar nuestro porfolio y hacerlo más innovador y tecnológico, para llegar a más clientes. Con este fin, seguimos apostando por una continua inversión en I+D+i, unos 21 millones de euros anuales, porque consideramos que esta capacidad de inversión nos permite crear ese valor diferencial a nivel de productos, servicios y soluciones. ¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? Desde ABB, lo que recomendamos a nuestros clientes es plantearse un sistema de robotizado del tipo Flexible Automation para garantizar la máxima flexibilidad de producción, una mayor productividad, optimización del time to market y ser así más competitivos a la hora de abordar las crecientes demandas de envases Shelf Ready y Retail Ready. ¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? Hemos lanzado al mercado el nuevo robot industrial Delta IRB 390 FlexPacker de alta capacidad de carga, para la preparación y el embalaje ultrarrápidos. Con 2 versiones, una de 4 ejes para 15 kg de carga, y otra de 5 ejes para 10 kg de carga. Es el robot más rápido en su clase. Está diseñado para cambios de transición muy rápidos que acompañan al crecimiento de la producción de bajo volumen y alta mezcla para responder a las nuevas demandas de los consumidores. Gracias a la combinación de velocidad, flexibilidad y alta capacidad, el IRB 390 es

ideal para manipular, clasificar, recoger, empaquetar y envasar una gran variedad de productos, desde farmacéuticos, alimentación y bebidas hasta bienes de consumo envasados. Además, está preparado para funcionar con el software de gestión de línea Pickmaster que incorpora visión artificial. En la vertiente de los robots colaborativos, los cobots son ideales para su uso en líneas de ensamblaje y para aplicaciones de picking, packaging y paletizado colaborativo. Por este motivo hemos ampliado nuestra cartera con el lanzamiento de GoFa, el nuevo cobot de ABB capaz de manejar mayor carga útil para tareas colaborativas de hasta 5kg, manteniendo las ventajas de velocidad, precisión y seguridad. Su facilidad de uso y su diseño ergonómico permiten trabajar de forma directa y continúa con las personas, sin la necesidad de vallados o barreras, sin necesidad de formación especializada, gracias a la simplicidad de manejo y programación, con un retorno de inversión muy rápido. Nuestra cartera de cobots responde a la creciente demanda de automatización en múltiples industrias donde nuestros clientes necesitan soluciones de automatización cada vez más flexibles.

¿Qué les diferencia de su competencia? La herencia de ABB proviene de más de 40 años de experiencia en sistemas de automatización robótica donde trabajamos estrechamente con nuestros clientes para crear soluciones flexibles que les ayuden a incrementar la productividad y su competitividad. Desde un solo robot hasta sistemas completamente diseñados a medida, con software de última generación. Este enfoque hacía el cliente nos ha llevado a crear el Customer Innovation Centre (CIC), un Centro colaborativo de Innovación de Robótica, que inauguramos el pasado año en nuestras instalaciones de Sant Quirze del Vallès, Barcelona. Un espacio multidisciplinar y polivalente, diseñado para impulsar la innovación, el desarrollo de nuevas tecnologías y la co-creación de aplicaciones digitales junto a nuestros clientes, con el fin de desarrollar soluciones flexibles de automatización y digitalización para una amplia gama de industrias y acelerar la transformación digital del tejido empresarial español. Las pequeñas y medianas empresas quieren soluciones rápidas que no supongan inversiones a largo plazo. En nuestro centro pueden compartir su reto, comprobar la viabilidad de una solución con los robots y herramientas que ponemos a su disposición, y salir con una solución para su proyecto. ENVASprés 35

special robótica

FERNANDO LEÓN, Director Técnico de FANUC Iberia “EL ANÁLISIS DE DATOS HA LLEGADO TAMBIÉN A LA ROBÓTICA Y SE IMPONEN DOS CLARAS TENDENCIAS: EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y LA GESTIÓN DE DATOS DE PRODUCCIÓN” ¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? La pandemia ha puesto de manifiesto que en Europa hay una gran dependencia de países terceros en muchos productos de primera necesidad como los productos médicos, sanitarios y otros de uso general. Todavía a día de hoy aún hay serios problemas en las cadenas de suministro que están afectando a numerosos sectores como el de automóvil, electrónica e industria general. Al inicio de la pandemia vimos como no disponíamos de productos tan básicos como mascarillas o EPIs sanitarios. Esto provocó una reacción inmediata de las empresas locales y al cabo de unas semanas se estaban fabricando localmente. Se realizaron numerosas inversiones en automatización y robotización. Aunque durante los primeros meses de pandemia hubo una caída muy importante de las ventas de robots, al final del año pasado ya se empezó a ver un rápido crecimiento en China, Estados Unidos y más tarde en Europa y en nuestro país. Ese crecimiento es cercano a los mejores años de ventas de robótica y parece que la tendencia va a seguir así porque hay claros indicadores de que producciones estratégicas van a volver a relocalizarse. Creo que la pandemia ha puesto de manifiesto la necesidad de un sector industrial fuerte en toda la Comunidad Europea y eso lo vamos a notar en los próximos años con las inversiones previstas en digitalización y automatización en nuestras empresas. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? FANUC, durante la pandemia, ha decidido mantener todo el personal trabajando e incluso hemos reforzado la plantilla ya que consideramos que es en estas situaciones cuando más nos necesitan nuestros clientes. Al inicio de la pandemia, estuvimos trabajando de forma remota desde casa y gradualmente se ha ido combinando el trabajo en casa y en la ENVASprés 36

oficina. Por ahora seguimos un modelo hibrido de presencia en oficina y trabajo en casa. Antes de la pandemia, nuestro departamento de IT a nivel global había realizado grandes inversiones de hardware y software, lo que permitió a la mayoría de los empleados, desde los primeros momentos, trabajar desde casa sin demasiadas incidencias y mantener un estrecho contacto con nuestros clientes. Hay que hacer especial mención a nuestro departamento de Servicios que durante el periodo de pandemia estuvo atendiendo presencialmente a nuestros clientes siempre que se requería su intervención. ¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? Los sistemas robotizados tienen que ser fiables, fáciles de mantener y fáciles reparar, esas son las premisas con las que trabajamos en FANUC. Por eso mi recomendación va en esa dirección. A veces en la compra de productos nos olvidamos de esos factores que al final son la causa de muchos costes ocultos. Los productos tienen que ir orientados a la Industria 4.0 que nosotros preferimos llamar IIoT y que ya está presente desde hace años en nuestro porfolio. El análisis de datos ha llegado también a la robótica y se imponen dos claras tendencias; el mantenimiento predictivo y la gestión de datos de producción con productos desarrollados por el propio fabricante de robots. En FANUC estamos ya trabajando con soluciones como ZDT (Zero Down Time) y MT-Linki con versiones “On premise” o “On the cloud” para el análisis de datos y la optimización del funcionamiento de nuestros robots y máquinas.

¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? A lo largo del último año hemos lanzado los nuevos robots colaborativos CRX-10iA y CRX-10iAL que van a ampliar la gama de robots industriales existentes. Estos robots colaborativos se están ya empleando en numerosas aplicaciones sencillas de paletizado, donde las paletizaciones hasta ahora se hacían de forma manual por la dificultad de justificar la amortización de una instalación industrial. No obstante, no debemos olvidar que la mayoría de las instalaciones del sector de alimentación y bebidas están orientadas a la alta productividad (mucha velocidad de los robots) y a la alta capacidad de carga (formatos completos de capas con pesos elevados). Es por eso que, aunque los robots colaborativos abren un camino para robotización en líneas de producción sencillas, FANUC sigue realizando nuevos desarrollos en los típicos robots industriales de Picking, Packaging y paletizado aumentando las velocidades, áreas de trabajo y capacidades de carga de esos robots industriales. Hemos incrementado nuestra gama de Robots Scara con el nuevo modelo SR-20iA que tiene capacidad de carga de 20 kg y radio 1100 mm que es ideal para muchas aplicaciones de picking y encajado. Se

han mejorado productos típicos de paletizado como nuestra gama de robots M410iC en sus diferentes variantes, a los que se pueden añadir opciones de Visión 3DV para temas de paletizado/ despaletizado principalmente en el sector logístico y de manipulación de productos irregulares como sacos. ¿Qué les diferencia de su competencia? En FANUC somos fabricantes de CNC y robots. Nuestro origen fue el CNC hace más de 60 años. Eso nos permite trabajar con fabricantes de maquinaria basada en CNC y fabricantes de maquinaria basada en Robots o fabricantes que usan nuestros CNC y robots de forma combinada. Eso nos permite conocer mejor las necesidades de los fabricantes de maquinaria e integradores y desarrollar y mejorar nuestros productos en base al feedback que recibimos. Por otra parte, FANUC ha creado una nueva división de IoT lanzando productos para el mantenimiento predictivo como el ZDT y para la gestión de producción como el MT-LINKi. Esta nueva división incorpora a los equipos que desde hace unos años trabajan en los campos de AI (Artificial Intelligence) para mejorar nuestros productos CNC y Robótica. ENVASprés 37

special robótica tendencias

TONI RUIZ, Director General Infaimon EMPRESASDE HAN “CON“LAS LA UTILIZACIÓN ROBOTS APROVECHADO LALO QUE SE AHORRA ESPACIO POR DE LOS SERALENTIZACIÓN TENDRÍA QUE CONSIDERAR NEGOCIOS PARA INNOVAR” COMO FACTOR AL EVALUAR EL RETORNO DE LA INVERSIÓN”

¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años? Desde el punto de vista de la impresión, los tres principales vectores de ¿Cree que son la pandemia al mercado la cortas, robótica? innovación las tiradasha deafectado producción cada vezde más la falta Durante los últimos años ha habido una globalización de la industria de operarios expertos y la sostenibilidad. Reducción de las tiradas dey de los procesos industriales probablemente traccionada por elcostes paraproducción: Aparición de tecnologías de cambio rápido y bajos guas de la Industria La pandemia ha afectado forma generalide pre-prensa: Digital4.0. adaptada a los trabajos muy de cortos, Offset para zada a todos niveles de la sociedad sin duda la en tiradas cortaslos y medias, y mejora de losy procesos deautomatización cambio en Flexo general y la robótica en particular se han visto ampliamente afectados. (robotización cambio de camisas, uso de Extended Color Gamut y autoSe ha producido distintos en distintas matización de los en procesos defrentes set-up, yentre otros). fases. En los inicios hubode una parada expertos: completaDigitalización, de la industriabuscando lo que implicó un periodo Falta operarios aprovechar los dade desconcierto por las realimentar restriccionesy yhacer por la incertidumbre tos que generan provocado las máquinas para más fácil realizar generada. un trabajo, controles de calidad y automatización de procesos (cambios Sincamisa, embargo, este fuel el periodo de etc.). en elSostenibilidad: que la industria se dio de carga y descarga de bobinas, Reducción cuenta de la importancia de la automatización de de lasimprelíneas de consumos, eficiencia energética y aparición decompeta tecnologías productivas. Nuestra industria, sobre todosostenible la industria esencial, ya nosea se sión que facilitan la creación de packaging y reciclable, puede permitir el lujo de parar incluso en momentos tan críticos como por la ausencia de solventes como por las características finales de la imuna pandemia. Este hecho ha provocado dos movimientos importanpresión, que permiten eliminar capas de laminación y hacer packaging tes que afectan a lamaterial robótica. Por un lado, el acercamiento las camonocapa o mono (impresión Electron Beam flexo y de offset). denas de suministros lo que va a implicar cambios importantes es el ecosistema porvenir otro lado necesidades lasrevolución empresas ¿Qué diría industrial que está ypor que las pueda suponerde una en automatizar y robotizar sus líneas de producción. para el sector gráfico? Estos cambios veremos cómo se van forma pauPor una parte, una automatización cadaimplementando vez mayor de lasdemáquinas. La latina a lo la largo deellos próximos años. Sincon duda consideramos que la tendencia marca sector del automóvil los vehículos autónomos, automatización general y la robotización en particular van aPor ser secy llegará un día en que las máquinas también serán autónomas. otra tores en auge indispensable paraa la recuperación económica de la parte, todos losedesarrollos ligados creación de packaging sosteniindustria tras la acabará pandemia. ble. El solvente desapareciendo y veremos mucha más presencia de papel en el packaging. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? A principios del largo 2020, periodo nuestro sector, la VisiónhaArtificial, se encontraba ¿Cree que este de pandemia ido en detrimento de eninnovación un momento óptimo. Las empresas confiaban en esta tecnología la en el sector? y elespecialmente, número de proyectos y aplicaciones se Visión Artificial crecíapor de No incluso diría que ha acelerado algunos cambios, forma exponencial. Es cierto que a principios del 2020 ya nos enconejemplo, respecto a la sostenibilidad, y también que las empresas han trábamos conlacierta crisis esde unlos sector tan importante como es la auaprovechado ralentización negocios para innovar. ENVASprés 38

tomoción, crisis provocada en gran parte por la transición al vehículo eléctrico y la incertidumbre generada a su alrededor. La crisis para INFAIMON en particular y para la industria en general ha sido un momento muy complejo por lo que ha implicado a nivel social y sanitario pero también una oportunidad de reconstrucción. Las empresas que con capacidad de adaptación y con flexibilidad en sus procesos han sabido aprovechar el momento con el objetivo de preparase para un futuro cada vez más digital. INFAIMON ha trabajado en este sentido aumentado la digitalización de procesos tanto internos como en procesos relacionados con sus clientes. Se han sentado las bases para la creación de proyectos de digitalización que sin duda afectaran a la eficacia en la gestión de la compañía. Otro de los elementos importante durante la crisis ha sido la gestión de las personas. un momento especialmente crítico para la ¿Cuáles diría queHa sonsido los procesos de producción gráfica en los que sociedadsey puede las empresas tenemos que ser un elemento importante en todavía innovar? el apoyo la sociedad y mediante apoyoinnovar a las personas forman Como headicho anteriormente, se el puede en todoque lo que sea parte de la empresa. INFAIMON se ha adaptado a lasloscircunstancias digitalización y automatización de procesos mejorando flujos de tracon mecanismos existentes cada momento. La crisis ha sido el bajo,los haciendo las máquinas másen autónomas y mejorando la trazabilidad momento de cuidad deelnuestros Dealaunmisma formafinal percibidel packaging en todo procesoequipos. para llegar packaging que mos que lase situación (como ya hemos vivido en crisis anteriorealmente recicle ypost-crisis se reutilice. res) va a ser un momento de retener el talento por la movilidad laboral que se genera en ciertos sectores. para el desarrollo de innovaciones? ¿Destina su empresa presupuesto Y un aspecto importante es el avance desarrollo de Si, enúltimo Comexi destinamos anualmente cercarealizado de un 4%ena el R+D. productos. Al reducirse durante la pandemia las integraciones y el soporte a las qué mismas, así como al limitarse la actividad comercial, se han redireccio¿En se han centrado últimamente? nado recursos propios al desarrollo de producto y a la innovación en geEn 2020 hemos lanzado la marca tecnológica GeniusTech que engloba neral. INFAIMON ha podido en avanzar desarrollo de producto propios un conjunto de tecnologías tornoen a el mejorar la calidad de impresión, tales como el lo que(OEE) nos ha sacar nuevas reléase de la eficiencia deInPicker las máquinas y lapermitido sostenibilidad. También estamos producto una vez la actividad comercial. periodo de Comexi crisis no muy centrados enreactivada la digitalización de los procesosElcon nuestro ha sido yóptimo para las actividades presenciales pero Cloud, en el desarrollo de la tecnología Offsety las EB integraciones, y Flexo EB para la sin duda ha sido un periodo productivo para ely I+D. creación sostenible de packaging sostenible reciclable. IMPREMpres 58

¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? La robotización desde hace ya muchos años es una tecnología claramente innovadora y que permite mejorar la rentabilidad de los procesos. La robótica ha evolucionado en muchos aspectos distintos. La aparición de la robótica colaborativa, el auge de la robótica móvil, la ‘futura’ inclusión en la industria de la robótica ‘aérea’, permite la utilización de robots en situaciones no planteadas hasta hace pocos años. En nuestro caso, la visión Artificial está altamente relacionada con la robótica (en cualquiera de sus formas) ya que dota de ‘visión’ a los robots lo que permite una mayor flexibilidad y una óptima adaptación a los entornos de trabajo. Esta flexibilidad permite utilizar la robótica en industrias muy distintas y la industria del Envase y Embalaje es claro ejemplo. Aplicaciones de paletizado, despaletizado o mix-paletizing son ejemplos claros de este tipo de soluciones. La trazabilidad, el control de calidad, o el Pick & Place mediante sistemas de visión embarcados en robots son también un ejemplo de exitosas aplicaciones empleados en la industria del Envase y Embalaje. Los costes de los sistemas robóticos también se han reducido lo que unido a la flexibilidad de las soluciones hace que cada vez sea más fácil justificar el retorno de la inversión de sistemas robotizados incluso en Pymes que no se habían planteado su utilización hasta la fecha. Otra de las grandes ventajas que nos estamos encontrando con la utilización de robots es el ahorro de espacio. Una solución mediante un sistema robotizado permite reducir el espacio frente a complejos sistemas mecánicos de manipulación o de separación de producto. El espacio en fábrica es caro por lo que el ahorro de espacio al emplear un sistema robótico tendría que considerar como factor al evaluar el retorno de la inversión de la solución. ¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? INFAIMON lleva años en el desarrollo y la comercialización de sistemas para el Envase y Embalaje. La evolución tecnología tanto en el hardware como en el software que hemos vivido en los últimos años, nos permite actualmente solucionar aplicaciones complejas de Robótica Guiada por Visión (VGR por sus siglas en inglés Vision Guided Robotics). Nuestra gran novedad es el desarrollo de la solución InPicker y su excelente integración en la industria. InPicker es un software que permite hacer la extracción de objetos en entornos desordenados. Utiliza un avanzado algoritmo de reconocimiento de imagen que detecta la posición de los objetos en 3D y envía la información al robot para su extracción o manipulación. Todo ello desarrollado en una interfaz software de fácil uso que permite su utilización a usuarios no avanzados sin necesidad de programación adicional. Junto con la solución InPicker, hay grandes novedades con respecto al hardware. En las últimas fechas han aparecido nuevas cámaras 3D que permiten trabajar en exteriores minimizando la afectación de la luz así como nuevas cámaras 3D que permite realizar capturas de nubes de puntos de objetos en movimientos. Ambas características muy útiles para el mercado del Envases y Embalaje.

A nivel de algoritmia sin duda al Inteligencia Artificial aplicada a la imagen (lo que conocemos como Deep Learning) ha sido y va a ser una disrupción en la industria de los próximos años. INFAIMON proporciona soluciones software Industriales basadas en Deep Learning, tanto para programadores como para usuarios finales. Por último otra gran novedad en la Visión Artificial y la robótica es la utilización de tecnología Embedded que nos permite desarrollar sistemas mas pequeños y de menor coste, tendencias muy interesantes para la universalidad de las soluciones. ¿Qué les diferencia de su competencia? INFAIMON con más de 27 años de presencia en el mercado de la Visión Artificial se la ha reconocido por ser una empresa de servicios de visión. Tenemos un gran nivel de especialización lo que nos ha convertido en expertos en la materia. El suministro de las soluciones basada en el estudio previo de las mismas ofrece al cliente una seguridad adicional a la hora de utilizar sistemas de visión. Este suministro siempre está acompañado de un servicio técnico que ayuda a nuestros clientes en la puesta en marcha de las soluciones. Otra de las grandes ventajas de la compañía es el hecho de ser una empresa multi marca. Tenemos un amplio catálogo de soluciones software/hardware que nos permiten utilizar el sistema de visión adecuado para cada proyecto. Cada aplicación es distinta y la versatilidad de producto permite adaptar de forma óptima el producto a la solución y no al contrario. El hecho de ser una empresa multi marca es una gran ventaja en periodos como el actual donde la rotura de stocks, los problemas con las cadenas de suministros e incluso los problemas de transporte o materia prima son elementos básicos para el continuo funcionamiento de la industria. INFAIMON hemos sido pioneros en el mundo de la Visión Artificial y nuestra larga experiencia en el sector siendo una empresa líder con más de 100 trabajadores y un alto grado de conocimiento abala los resultados. ENVASprés 39

special robótica tendencias

DAVID DOMÍNGUEZ,

KAM Food & Beverages Nevitec Vision Technologies, Grupo Bcnvision

“PARA AUTOMATIZAR EL PUNTO “LAS EMPRESAS HANDE ENCAJADO PRIMERO HAY QUE ASEGURARSE APROVECHADO LA O DEL DE QUE LA CALIDAD DEL PRODUCTO RALENTIZACIÓN DE LOS ENVASADO ES LA CORRECTA”

NEGOCIOS PARA INNOVAR”

¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? Por supuesto. Hace un año parecía que el mercado se paraba por completo, no hahasido así. Más bien ha sido un de inflexión. Se ¿Cuál pero cree que sido la mayor innovación enpunto el sector gráfico de ha visto queaños? la robótica y la automatización en general son el futuro en los últimos cualquier entorno todo en fábricasvectores que tienen Desde el punto deindustrial, vista de lasobre impresión, losaquellas tres principales de gran densidad en sus líneas. No vez solomás por cortas, temas de proinnovación sonde lastrabajadores tiradas de producción cada la falta ductividad, también es una de evitar contagiosde enlas estas plantas de operarios expertos y la manera sostenibilidad. Reducción tiradas de con tantos operarios. producción: Aparición de tecnologías de cambio rápido y bajos costes de pre-prensa: Digital adaptada a los trabajos muy cortos, Offset para ¿Cómo ha afrontado suyempresa esta tiradas cortas y medias, mejora de loscrisis? procesos de cambio en Flexo Afortunadamente nuestra empresa trabaja en multitud sectores ya (robotización cambio de camisas, uso de Extended Colorde Gamut y autopesar de node haber sido un buen momento nadie, por la incertidummatización los procesos de set-up, entrepara otros). bre y de la intranquilidad, hemosDigitalización, conseguido superarlo, nuevas oportuFalta operarios expertos: buscandover aprovechar los danidades y formas las de máquinas trabajar, especialmente en el sectormás logístico y en la tos que generan para realimentar y hacer fácil realizar alimentación, tanto es así que Bcnvision ha lanzado una nueva empresa, un trabajo, controles de calidad y automatización de procesos (cambios Nevitec Vision Technologies, para dar respuesta al crecimiento en la dede camisa, carga y descarga de bobinas, etc.). Sostenibilidad: Reducción manda de soluciones deenergética visión con yInteligencia Artificial. de consumos, eficiencia aparición de tecnologías de impresión que facilitan la creación de packaging sostenible y reciclable, ya sea ¿Qué recomienda tener encomo cuenta lascaracterísticas empresas que se planteen por la ausencia de solventes poralas finales de la imadquirir un sistema deeliminar robotizado el envasado o embalaje? presión, que permiten capaspara de laminación y hacer packaging Estos sistemas se suelen montar al finalElectron de las líneas producción. monocapa o mono material (impresión Beamdeflexo y offset). Mi consejo a las empresas que busquen automatizar este punto de encajado es que se aseguren quepueda la calidad del producto o del en¿Qué diríaprimero que está por venirdeque suponer una revolución vasado la correcta, ya que de lo contrario puede suponer reprocesos y para el es sector gráfico? aumento de merma. Una vía para realizar estos controles puede Por una parte, una automatización cada vez mayor de lasprevios, máquinas. La ser la visiónlaartificial nosotros implantamos. tendencia marca elque sector del automóvil con los vehículos autónomos,

¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que Y una vezseelpuede producto está correctamente envasado y/o embalado distodavía innovar? ponemos de solucionesse depuede visión artificial sector Como he también dicho anteriormente, innovaren eneltodo lologístico, que sea siendo además uno de los Logistics Partners Integrators de Cognex. digitalización y automatización de procesos mejorando los flujos de traEstas soluciones desde recepciónyde piezas olaproductos, la bajo, haciendo lasabarcan máquinas más la autónomas mejorando trazabilidad manipulación, y verificación de losa pedidos hastafinal la salida del packaging preparación en todo el proceso para llegar un packaging que del producto terminado el cliente. realmente se recicle y se hacia reutilice.

y llegará un día que las máquinas también serán autónomas. Por otra ¿Cuál la más novedad empresa el mercado de parte, es todos los reciente desarrollos ligadosde a lasucreación depara packaging sostenila robótica en envase embalaje? ble. El solvente acabaráodesapareciendo y veremos mucha más presenActualmente la visión artificial ha avanzado muchísimo. Concretamente cia de papel en el packaging. con el Deep Learning somos capaces de resolver retos que con la visión tradicional eralargo posible. Ahorade sepandemia puede inspeccionar termosellado ¿Cree queno este periodo ha ido en el detrimento de deinnovación una bandeja, la posición del producto en su interior, detecla en verificar el sector? tar imperfecciones cuerpos extraños en productos con envase transNo especialmente, yincluso diría que ha acelerado algunos cambios, por parente, controlar el etiquetado, leer códigos y marcajes, clasificar de ejemplo, respecto a la sostenibilidad, y también que las empresas han producto, etc.la ralentización de los negocios para innovar. aprovechado

¿Qué les su diferencia su competencia? ¿Destina empresade presupuesto para el desarrollo de innovaciones? Tenemos varios factores que nos diferencia Si, en Comexi destinamos anualmente cercade delauncompetencia, 4% a R+D. trabajamos con marcas líderes en el mercado como Cognex, Photoneo, Smart Ray, de una larga experiencia en multitud de sectores, ¿En etc. quéDisponemos se han centrado últimamente? ofrecemos un servicio completo las pruebas de viabilidad del proEn 2020 hemos lanzado la marcadesde tecnológica GeniusTech que engloba yecto previasde a tecnologías la compra, hasta la programación y puesta marcha un conjunto en torno a mejorar la calidad de en impresión, del sistema de las visión. Pero por encima de todo siempre destacamos a la eficiencia máquinas (OEE) y la sostenibilidad. También estamos las que posible,de ellos equipo de trabajo que cada día muypersonas centrados enlo la hacen digitalización procesos con nuestro Comexi dan lo mejor dedesarrollo si para seguir calidad visión Cloud, y en el de laaportando tecnologíasoluciones Offset EBde y Flexo EBenpara la artificial mercado de packaging la automatización. creaciónalsostenible sostenible y reciclable.

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FERNANDO RIAÑO,

CEO de Inser Robótica

“EL SISTEMA DEBERÁ ESTAR DIMENSIONADO PARA LO QUE NECESITAN AHORA, Y PUEDAN NECESITAR EN UN FUTURO PRÓXIMO” ¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? Sin duda. No creo que haya un solo sector que no se haya visto afectado por esta situación. No obstante, como integradores de soluciones de automatización muy enfocados al sector alimentario, hemos visto cómo algunos de nuestros clientes no sólo no han sido perjudicados, sino que han visto incrementada su facturación en buena medida. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? Durante el obligatorio parón de marzo de 2020, Inser Robótica fue considerada como empresa con actividad esencial, ya que nuestros servicios permiten a las empresas esenciales mantener en funcionamiento su maquinaria productiva. Nuestro equipo humano se portó de forma ejemplar continuando con su labor en los momentos más difíciles. Potenciamos nuestras capacidades para el diagnóstico remoto de incidencias logrando resolver gran parte de las averías a distancia, con la ayuda de los diferentes equipos de cada planta productiva. Una vez pudimos retomar la actividad de desarrollo y puesta en marcha de los nuevos proyectos, fuimos capaces de adaptarnos llegando a realizar pruebas de funcionamiento finales mediante diferentes plataformas de videoconferencia que incluyen a nuestros clientes y a nuestros proveedores de diferentes tecnologías. En nuestra oficina técnica el teletrabajo se adoptó de forma inmediata y se ha prolongado en el tiempo, dependiendo de las circunstancias de cada puesto, marcándose septiembre de 2021 como fecha teórica de retorno del 100% de los empleados, si nada lo impide. Este experimento forzado de distanciamiento ha permitido adelantar situaciones de empleabilidad que no parecían posibles. En el apartado comercial o de marketing, donde los eventos físicos como visitas comerciales o ferias eran los que atraían más oportunidades, se tuvo que trabajar a fondo la parte digital, logrando hacer del Inbound Marketing una herramienta de enorme eficacia para el sector B2B. ¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? El mejor consejo es que cuenten con un partner de confianza que les ofrezca lo que necesitan verdaderamente aportando solucio-

nes óptimas. El sistema deberá estar dimensionado para lo que necesitan ahora, y puedan necesitar en un futuro próximo. Un partner de confianza será capaz de diseñar la solución que sea capaz de cumplir con las necesidades actuales y tenga un pequeño margen de mejora en cuanto a productividad, o en la posibilidad de producción de referencias de diferentes dimensiones. El proyecto resultante debería tener características tan importantes como una gran fiabilidad, facilidad de manejo y de diagnosis de posibles incidencias, y el cumplimiento más estricto de la normativa de seguridad que permita a los trabajadores desempeñar sus tareas sabiendo que están protegidos frente a cualquier situación peligrosa. ¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? Tenemos tres estrenos este año. Si bien son tecnologías que ya ofrecíamos, ahora se les ha dado forma de producto estándar que podemos suministrar de forma Plug&Produce. El primero es el robot de paletizado que hemos llamado Copalletizer, que cuenta con un software de paletizado sin competencia que eleva la productividad y afina los movimientos del robot mejorando su vida útil. El segundo también se basa en robots de tipo colaborativo, pero se emplea para una tarea realmente inédita, la carga de formadoras de cajas. El tercero es una cabina de visión artificial a la que dotamos de Inteligencia Artificial para que realice el conteo de peces para el cálculo preciso de unidades por kilo en las cofradías de pescadores. ¿Qué les diferencia de su competencia? Lo que nos diferencia es la pasión por el trabajo bien hecho de cada una de las personas que integran el equipo. Somos muy flexibles y estamos muy enfocados al cliente. Damos el 100% por aportar soluciones robustas y fiables a las dificultades que nos presentan y nos superamos frente a cualquier contratiempo para lograr que nuestros clientes queden plenamente satisfechos. Cuando esta mejora continua se ha prolongado durante 35 años quiere decir que Inser Robótica es un partner fiable y comprometido. ENVASprés 41

special robótica

SHADI LARA, Product Manager de drylin & Low Cost Automation en igus “EN IGUS CREEMOS QUE LA SOLUCIÓN MÁS BARATA QUE FUNCIONA ES LA MEJOR SOLUCIÓN” ¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? La pandemia ha afectado a todos los sectores económicos. A la mayoría de forma negativa, a unos pocos de forma positiva. En el caso de la robótica considero ha afectado de forma positiva. La pandemia igual que ha normalizado el teletrabajo también ha fomentado la automatización de procesos para garantizar la lejanía y disminuir el contacto humano. En todas las crisis hay quien saca un rédito positivo. Tal como dice el refranero “a río revuelto ganancia de pescadores”. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? La primera actitud frente a la crisis fue mantener la calma. Debíamos seguir funcionando con normalidad pues muchos de nuestros clientes son empresas consideradas esenciales; alimentación, medicina o logística por ejemplo, y no podíamos fallar. La rápida reacción gestionando la puesta en marcha del teletrabajo y el tesón de fábrica siguiendo operativo aplicando rápidamente las medidas sanitarias fueron clave como segundo paso. En tercer lugar la paciencia. El volumen de trabajo era muy cambiante. Algunos días las videoreuniones para gestionar proyectos se acumulaban hasta altas horas y en otros días la autogestión del trabajo era fundamental para seguir el ritmo. ¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? Lo primero que recomendamos siempre en igus® es tener en cuenta las necesidades reales de la máquina. Ya sea para un sistema robotizado o para un simple casquillo ajustar lo mejor posible la solución a la necesidad. A menudo se tiende a sobredimensionar la necesidad y las soluciones propuestas suelen ser excesivas, tanto en coste como en tamaño. En igus® solemos comentar que “la solución más barata que funciona es la mejor solución”. A continuación, siempre aconsejamos analizar el entorno en el que trabajará el sistema. En industria de envasado o embalaje podemos tener necesidades muy estrictas de normativas y contacto con alimento y productos químicos o estar en partes menos críticas y poder utilizar materiales menos restrictivos. Como tercer punto siempre atendemos a la vida útil del sistema a estudio. Nuestros ENVASprés 42

elementos son libres de mantenimiento y con vida útil calculable. De este modo podemos adelantarnos a roturas no deseadas y necesidades de sustitución de elementos. Las paradas programadas son una gran ventaja en sistemas robotizados que deben trabajar de forma autónoma. ¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? Igus® lleva muchos años trabajando y desarrollando elementos para la automatización de procesos en la industria. De este camino surge el departamento de LCA “Low Cost Automation” que se centra en elementos robóticos mecánicos y componentes de control electrónico. Como novedad a destacar nombraría el Igus Robot Control (IRC) un sistema integral de control electrónico que puede gobernar cualquiera de nuestros robots, integrarse con elementos externos y generar trayectorias de movimiento cíclicas con un interfaz muy sencillo gracias al software gratuito descargable. A su vez este sistema puede integrarse con PLC, cámaras de control externas o pinzas entre otros. Los robots antropomórficos Robolink, los robots lineales Gantry DEL, los delta y los nuevos robots Scara de igus® pueden todos parametrizarse con este sistema de control y tener un gemelo digital en el software para generar todos sus movimientos. ¿Qué les diferencia de su competencia? La diferencia fundamental que diferencia igus® de la competencia es el uso de plástico técnico autolubricado iglidur® para hacer las tareas de deslizamiento. Los cojinetes tradicionales usan todos partes metálicas que precisan lubricación externa. Esto lleva implícito la necesidad de reponer la lubricación, riesgo de contaminación sobre el producto a tratar en la máquina y posibilidad de oxidación y corrosión de las partes metálicas por los procesos necesarios en la industria de envasado y embalaje. Nuestro plástico además de resistir dicha corrosión no precisa lubricación externa, por lo que minimiza los procesos y costes de mantenimiento y no genera contaminación sobre el producto a envasar. Por estos motivos unos de los mayores campos de aplicación de nuestros materiales es este sector industrial.

JAN PUIG, Marketing Director Spain and Portugal Pilz “AFRONTAMOS LOS RETOS DE INGENIERÍA USANDO LA SEGURIDAD COMO UNA HERRAMIENTA PARA REALIZAR PROYECTOS DE ALTAS PRESTACIONES Y CALIDAD” ¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? En el sector de la robótica, la crisis que ha supuesto la pandemia ha afectado tanto en positivo como en negativo. En primer lugar, están surgiendo nuevas oportunidades derivadas de la necesidad de acelerar la automatización de los centros productivos en los sectores más favorecidos. Pero, al mismo tiempo, la incertidumbre y la necesidad de recuperar cifras de negocio que permitan definir CAPEX ambiciosos han dilatado en el tiempo otras iniciativas en sectores importantes. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? Disponer de una sólida cartera de proyectos nos ha dado estabilidad para poder afrontar las dificultades y concentrar los esfuerzos en dar el mejor servicio posible a nuestros clientes, para estar a su lado en estos momentos también difíciles para ellos. Hemos estrechado lazos al tener que remar todos en la misma dirección y superar los obstáculos derivados juntos. ¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? Lo primero que deben hacer es realizar el estudio previo de forma exhaustiva, considerando las distintas opciones de brazo robotizado que existen en el mercado y que pueden darle a la aplicación matices relevantes a la hora de alcanzar los distintos límites de la máquina. Además, hay que tener en cuenta los aspectos relevantes de seguridad y certificación: este punto es esencial para elaborar presupuestos fiables y realistas que permitan cumplir con la normativa y realizar una instalación segura y de calidad. ¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? Los sistemas de optoelectrónica y radar para la mejora del control y seguridad de las aplicaciones robotizadas. Los sensores optoelec-

trónicos, por ejemplo, consiguen un aumento de la productividad mediante procesos ergonómicos, una seguridad sin barreras y ahorro de espacio gracias a dimensiones compactas. En el caso de los radares, estos sistemas garantizan la supervisión segura de espacios de protección cuando no es posible utilizar sensores ópticos. ¿Qué les diferencia de su competencia? En Pilz somos especialistas en automatización segura y en productos para la seguridad de las personas. De esta forma afrontamos los retos de ingeniería: usando la seguridad como una herramienta para realizar proyectos de altas prestaciones y calidad. ENVASprés 43

special robótica

LAURENT BODIN, Managing Director Yaskawa Ibérica

“EN ROBÓTICA, SE DEBE TENER EN CUENTA QUE UNA INVERSIÓN EN UN SISTEMA ROBOTIZADO ES TAMBIÉN UNA INVERSIÓN A LARGO PLAZO” ¿Cree que la pandemia ha afectado al mercado de la robótica? A nivel mundial las ventas se han visto afectadas ligeramente, con sólo un 2% de caída, según la IFR. En cambio, en España, el mercado ha estado más afectado ya que las ventas han caído un 20%. Antes de la pandemia, la tendencia del mercado en España ya era decreciente, pero el covid ha acelerado este proceso. ¿Cómo ha afrontado su empresa esta crisis? Realmente ha supuesto un gran esfuerzo adaptarnos a esta situación. Nuestro principal objetivo al inicio de la pandemia ha sido el de mantener todo el talento que tenemos en Yaskawa. Para ello, hemos puesto en marcha una serie de medidas que han conseguido lograr este objetivo. Por otro lado, el Covid llegó justo cuando estábamos empezando a incrementar la producción de nuestra nueva planta europea. Por un lado, disminuyeron los pedidos pero, por otro lado, aprovechamos el momento para producir robots y estar más preparados ahora que el mercado empieza a incrementar la demanda. ¿Qué recomienda tener en cuenta a las empresas que se planteen adquirir un sistema de robotizado para el envasado o embalaje? Sabemos que en toda inversión empresarial siempre se busca un retorno a corto o medio plazo. En robótica, se debe tener en cuenta que una inversión en un sistema robotizado es también una inversión a largo plazo ya que la instalación robotizada puede llegar a trabajar 15 años o más…Además, en caso de que el producto fabricado quede obsoleto, puede reubicarse el robot para otras funciones dentro de la planta de producción. ¿Cuál es la más reciente novedad de su empresa para el mercado de la robótica en envase o embalaje? Recientemente hemos lanzado nuevas versiones de nuestro robot colaENVASprés 44

borativo MOTOMAN HC20, el cual ofrece nuevas funcionalidades para entornos más exigentes. Este robot, el cual permite trabajar con una carga máxima de hasta 20 kg, tiene una ventaja considerable: el ahorro de espacio en las instalaciones, realizando pequeñas células robotizadas sin grandes vallados y garantizando la seguridad de los trabajadores de la planta de producción. La instalación puede prepararse para que, cuando un operador se acerque al robot, la velocidad se regule, disminuyendo hasta pararlo si fuese necesario. Este robot es además un robot híbrido, ya que pueden funcionar tanto en un entorno colaborativo como 100% industrial. ¿Qué les diferencia de su competencia? Somos una empresa mundial, pero con un performance local muy fuerte ya que, además de la calidad y alta fiabilidad de nuestros productos, contamos con un sólido equipo muy experto y altamente valorado por la excelencia en el servicio.

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de botellas

ENTREVISTA ● thyssenkrupp

EMPRESAS ● Mettler

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Pak

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CMY

26/1/21

9:58

ews

SIDEL FIJA OBJETIVOS DE REDUCCIÓN DE

carbono para un futuro más sostenible

En adhesión al Acuerdo de París, Sidel estableció y se fijó metas para reducir las emisiones sobre la base de la climatología a través de la iniciativa de los Objetivos Basados en la Ciencia (SBTi, por sus siglas en inglés). Se trata de una reducción del 30 % del CO2 en todos los centros y todas las instalaciones de la empresa y del 25 % de reducción del CO2 en el sourcing y la utilización de los equipos de Sidel para el año 2030. La filosofía de la compañía en cuanto a la responsabilidad social corporativa ahora cobra relevancia en su nuevo Informe sobre la sostenibilidad. Asimismo, Sidel está lanzando una nueva campaña de comunicación externa de Interbrand, llamada «you’re never alone». A través de la historia de la empresa, los ingenieros y diseñadores de Sidel han desafiado a la industria con innovaciones ecológicas en materia de diseño de envasado, equipos y servicios, con el fin de consumir menos recursos y encaminarse hacia una economía más circular. Esta experiencia allanó el camino para que Sidel inicie un cambio sostenible más importante dentro de la empresa y fuera de ella. «La sostenibilidad está en el centro de todo lo que hacemos y deseamos iniciar cambios conscientes tanto en nuestra industria como en el mercado en general. Nuestros compromisos se extienden a todos los lugares del mundo en los que opera Sidel y también a lo que suministramos a nuestros clientes y a lo que compramos a nuestros proveedores —dice Monica Gimre, CEO & President de Sidel—. Sabemos que una sola empresa o un solo individuo no pueden lograr una transformación sostenible por sí mismos; por lo tanto en Sidel estamos preparados con las herramientas que nuestros clientes necesitan para transitar el camino de la sostenibilidad. Este es nuestro mensaje a los clientes: cuando se trata de crear, conscientemente, un mundo más limpio y verde, usted nunca está solo», sostiene Gimre.

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LANJARÓN OFRECE LOS formatos de 6,25l y 1,5l hechos en su totalidad de plástico reciclado

Lanjarón, icono de Aguas Danone España en materia de sostenibilidad, ofrece dos de sus formatos más vendidos en botellas hechas al 100%de plástico reciclado (rPET): la garrafa de 6,25L y la botella de 1,5L. La marca avanza así en su compromiso con el medioambiente y la economía circular, apostando por dar una segunda vida a los plásticos. Un recorrido que ya empezó en 2018 con el lanzamiento de su botella de 1,25L y que reafirmó recientemente anunciando que todas sus botellas estarán hechas con plástico reciclado este año. Al igual que los otros formatos hechos 100% por plástico reciclado que la marca ya tiene en el mercado, estos formatos incluyen el mensaje “100% hecha de otras botellas” para concienciar sobre la importancia del reciclaje y su papel clave a la hora de ofrecer envases sostenibles. Tanto la botella como la garrafa están disponibles ya en los puntos de venta. El origen de Lanjarón en el Parque Nacional y Natural de Sierra Nevada, reserva de la Biosfera por la UNESCO desde 1986, explica el compromiso natural de la marca con el medioambiente. La marca, ha participado y organizado proyectos contra el littering como “Cleanﬂuencers”, campaña basada en la limpieza de playas de Andalucía en 2018, piensa en el residuo como un recurso y apuesta por evolucionar hacia un mercado de envases totalmente circular. Además del foco en el envase, Lanjarón está trabajando en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero (CO2) para neutralizar al 100% sus emisiones en 2025 y ser una marca cero emisiones netas.

SUNTORY BEVERAGE & FOOD EUROPE

produce las primeras botellas recicladas enzimáticamente Suntory Beverage & Food Europe (SBFE), junto a Carbios, L’Oréal, Nestlé Waters y PepsiCo, han desarrollado por primera vez a nivel mundial una botella de plástico PET con calidad alimentaria mediante un proceso de reciclaje enzimático. Este hito hace que la consecución de un PET infinitamente reciclable esté hoy un paso más cerca. Todas las empresas del consorcio han logrado fabricar con éxito botellas de muestra para algunos de sus principales productos. En el caso de Suntory Beverage & Food Europe se trata de Orangina, el refresco con zumo de naranja líder en el mercado francés. Esta innovación supone un hito clave en la estrategia de sostenibilidad de Suntory Beverage & Food Europe y de todos sus mercados, incluido España, para conseguir la circularidad de los envases de todos sus productos. De esta forma, Suntory impulsará su transición hacia el uso de plástico fabricado a partir de residuos posconsumo y ayudará a que el grupo alcance el objetivo de 0 emisiones netas en 2050 en línea con su visión Growing for Good. Este anuncio culmina con 10 años de investigación y desarrollo iniciados por Carbios y cuyo resultado ha sido la creación de un nuevo proceso que potencia una enzima que se encuentra de manera natural en el compost y que normalmente descompone las membranas de las hojas de las plantas muertas. Mediante la adaptación de esta enzima y su desarrollo tecnológico se ha logrado optimizarla para que esta pueda descomponer cualquier tipo de plástico PET (independientemente del color o complejidad) en sus componentes básicos. De tal forma que estos pueden volver a convertirse en plástico de calidad virgen. Este proceso permite descomponer el 97% del plástico en solo 16 horas, 10.000 veces más eficaz que cualquier ensayo de reciclaje biológico de plástico que se haya llevado a cabo hasta la fecha (datos avalados por expertos de Nature).

En línea con la filosofía medioambiental del grupo, Suntory Beverage & Food Spain también ha iniciado el camino para que las botellas de sus productos sean de plástico rPET, marcándose como objetivo alcanzar el 50% en 2023 y el 100% en 2030. Además, también está trabajando para que el packaging secundario y terciario sea 100% reciclable en el año 2025. Las marcas que forman parte del consorcio trabajarán para ampliar esta innovación y ayudar a satisfacer la demanda mundial de soluciones de envasado sostenible. Esta asociación forma parte de una tendencia creciente de colaboración entre marcas e industria para abordar retos globales. En septiembre de 2021 Carbios iniciará la construcción de una planta de demostración, previa a la apertura de una instalación industrial con capacidad de 40.000 toneladas en el año 2025. Al mismo tiempo, Carbios concederá licencia de esta tecnología a los fabricantes de PET de todo el mundo con el objetivo de impulsar el reciclaje enzimático. “El problema global de los residuos plásticos requiere de un pensamiento transformador, de asociaciones y marcas innovadoras que se unan para buscar nuevas soluciones. La inversión continua en nuevas formas de abordar los residuos y crear una verdadera circularidad, como esta tecnología de Carbios, será clave para que Suntory Beverage & Food Europe logre su ambición de usar plástico 100% sostenible”, comenta Roberto Vanin, director de I+D de Suntory Beverage & Food Europe. El reciclaje enzimático deja a un lado la problemática de la degradación en el reciclaje convencional y puede utilizarse en cualquier tipo de plástico PET. Además, este proceso de reciclaje es poco agresivo, reduciendo, asimismo, la huella de carbono al reducir un 30% las emisiones de CO2, en comparación con el reciclaje común de incineración y vertido.

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rtículo sector

LA DIFICULTAD EN EL COBRO y la necesidad de financiación, principales preocupaciones de las pymes tras el COVID-19

La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) publica el estudio Diagnóstico de necesidades de las pymes de la industria de alimentación y bebidas 2020. El informe, elaborado con el apoyo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, hace una radiografía de su situación y pone de relieve los retos que soportan este tipo de empresas.

as pequeñas y medianas empresas representan el 96% del tejido productivo de la industria de alimentación y bebidas. Estas empresas están presentes en todas las comunidades autónomas del país −muchas de ellas ubicadas fuera de los núcleos urbanos− por lo que contribuyen de forma decisiva a vertebrar el territorio, frenando la despoblación rural, y a generar riqueza, atrayendo servicios conexos a su actividad. Según el estudio, la crisis del COVID-19 ha modificado las principales preocupaciones a las que se enfrentan las pymes de la industria alimentaria, que sitúan la dificultad en el cobro, la necesidad de financiación y el control de costes a la cabeza de las inquietudes de los empresarios. Cuanto menor es el tamaño de las empresas, mayor es su preocupación sobre la dificultad en el cobro. Sin embargo, antes de la pandemia, las principales inquietudes eran la competencia, los costes de producción y la política comercial. Además, del estudio se desprende que todas las pymes del sector se encuentran por debajo de su capacidad productiva interna. De hecho, existe una correlación entre aquellas empresas que tienen un menor tamaño y aquellas que hacen un menor aprovechamiento de los recursos. “Las pequeñas y medianas empresas suponen el grueso de nuestro tejido productivo y todas ellas tienen margen de crecimiento para aumentar su capacidad productiva interna. Debemos seguir trabajando en políticas que impulsen su competitividad y ENVASprés 48

fomenten su desarrollo, especialmente dirigidas hacia su digitalización, sostenibilidad e internacionalización”, señala Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB. El crecimiento es, por tanto, uno de los principales retos sobre los que trabajan las pymes. De hecho, según el estudio, dos de cada tres pequeñas y medianas empresas están pensando en crecer, sobre todo aquellas que tienen menor dimensión, y la mitad de ellas asegura tener ya un plan definido para hacerlo. En este sentido, las principales palancas de crecimiento para las pymes de la industria de alimentación y bebidas son: diversificar el negocio, entrando en sectores nuevos para la empresa; replantear el modelo de negocio de la compañía; o cooperar con proveedores y clientes, generando alianzas estratégicas con ellos. Otras alternativas como la ejecución de operaciones corporativas o la entrada a fondos

de inversión generan poco interés en este tipo de compañías, por el fuerte componente familiar que tienen estas empresas en España. Además, un 86% de las empresas encuestadas son familiares, de las cuales una cuarta parte ya tienen el relevo preparado para asegurar la supervivencia de las empresas. El 45% de estas afirman estar preocupadas por el futuro y la supervivencia de la empresa. Entre las peticiones que hacen los empresarios responsables de pequeñas y medianas empresas a las administraciones está la necesidad de tener un mayor conocimiento de la realidad empresarial, reducir el gasto público y transformar la Administración para reducir la burocracia y aumentar el fomento de actividad, así como no incrementar la presión fiscal y realizar políticas de fomento del consumo. Además, consideran esencial desarrollar acciones ante la sociedad civil y la Administración, encaminadas a dar mayor prestigio a la figura del empresariado pyme.

rtículo sostenibilidad

VIDRIO + PLÁSTICO RECICLADO, la pareja perfecta en la cadena de suministro

Cuando hablamos de sostenibilidad en el sector del embalaje y el transporte de productos lo primero que se nos viene a la cabeza es, quizá, la eficiencia de los procesos (ratios de llenado, control de cargas y evitar kilómetros en vacío) también las energías y combustibles limpios (los motores eléctricos, hidráulicos, de gas natural, ¡incluso bicicletas cuando es posible!, van ganando terreno también en sector empresarial).

aunque es cierto que todo ello tiene un gran impacto en la sostenibilidad, tanto por parte de la industria como de las diferentes intermediarias, no es lo único a lo que debemos atender. Todos los eslabones integrantes de la cadena de suministro tenemos mucho que decir en este camino de transformación hacia un sector industrial, una economía, y un mundo, en fin, más ‘verdes’. Los principios de la economía circular (reutilizar, reparar y reciclar) se están imponiendo, también, en los materiales utilizados para el embalaje y transporte de los productos, ¡de cualquier tipo de producto! Y ello repercute, igual que la reducción de emisiones y el control de los desechos, en el ‘Balance total’ de CO2 de los mismos: cajas, palés, embalajes e intercaladores para el transporte que sean reutilizables, que contengan material reciclado y que sean 100% reciclables son unos de los puntos que cuentan, ¡y mucho! en que un producto final reduzca su impacto y en que la empresa productora y distribuidora cumpla con sus compromisos medioambientales. Plástico reutilizable y reciclado (Plástico R), el ayudante de transporte perfecto El cartón y la madera han sido considerados durante mucho tiempo materiales más sostenibles, por su procedencia natural. Sin embargo, no hay que olvidar que estos materiales contribuyen directamente a la deforestación y están asociados a embalajes de un solo uso. Los embalajes de plástico reutilizable y con material reciclado están ganando terreno, y

la reutilización de los embalajes incrementa de manera exponencial la vida útil de los mismos. Además, realizando un ciclo cerrado: reciclando y reutilizando una y otra vez, conseguimos más usos, menos procesos de fabricación y destrucción del mismo; a la vez que podemos seguir aprovechando las ventajas de maleabilidad, adaptabilidad e higiene de este material sin perjuicio para el planeta. Frente a la madera, pongamos el ejemplo de los palés de transporte, el plásticoR evita la deforestación provocada por el consumo industrial (y muchas veces indiscriminado). Muy similar al caso del cartón que, aunque natural, no permite reutilización porque se rompe y se deteriora fácilmente. Si concretamos un poco más, en el mundo del transporte de envases de vidrio vacíos para usos alimentarios, cosméticos y farmacéuticos es común el uso de intercaladores o láminas separadoras entre las diferentes camadas de envases. Justo aquí se pueden ver de forma palpable las ventajas del plástico reutilizable y reciclable, que reina frente al cartón desde hace ya más de veinte años. Frente a un solo uso del cartón para este menester, los intercaladores plásticos pueden tener más de veinte usos (debidamente limpiados, higienizados y reparados en caso de pequeñas roturas), reduciendo el cómputo total de emisiones de carbono, respecto al cartón, hasta en un 51%. Con la ventaja añadida de que, como apuntábamos arriba, el plástico es mucho más higiénico (con métodos de lavado incluso a prueba de Covid-19), no desprende ningún tipo de

partículas que puedan contaminar la carga y no se rompe fácilmente. Por otro lado, si hablamos de resistencia a la humedad, el plástico es mucho más resistente frente a posibles roturas o filtraciones y evita que se contamine el resto de productos. En definitiva, gota a gota, grano a grano, la sostenibilidad se va construyendo entre todos y esto, para las empresas actuales, no es solo una cuestión de imagen, sino de supervivencia y ventaja competitiva. El cambio climático, la contaminación, la deforestación, la escasez de materias primas y la crisis económica global son problemas relacionados y comunes de todo el planeta. Los consumidores, de cualquier tipo de producto, están cada vez más informados, son cada vez más conscientes con el medio ambiente y nos piden cuentas a las empresas... ¿Estamos preparados para ello? Néstor González, Responsable de ventas y calidad de Cartonplast Iberia ENVASprés 49

rtículo embotellado

ENCUESTA SOBRE LAS TAPAS sujetas al cuello de las botellas: los consumidores dan prioridad a la seguridad y a la facilidad de uso del producto

A partir de julio de 2024, las tapas sujetas al cuello de las botellas —es decir, los cierres que se mantienen unidos al envase una vez que este se ha abierto y se ha utilizado— se van a convertir en un elemento de la vida cotidiana de los consumidores en la UE.

ara comprender mejor lo que piensan los consumidores respecto del medio ambiente, lo que exigen a los cierres en general y lo que opinan acerca de estas nuevas tapas sujetas a la botella, Sidel llevó a cabo una encuesta. De acuerdo con sus resultados, los participantes consideran que, a pesar de que las tapas sujetas a los envases dan una imagen más ecológica a las botellas de plástico, lo principal es que los cierres garanticen la seguridad y la facilidad de uso del producto. Entre junio y septiembre de 2020, más de 3200 adultos europeos participaron en una encuesta sobre las tapas sujetas al cuello de las botellas que Sidel encargó a Ales Research. A través de una serie de entrevistas en línea y de grupos focales, los consumidores evaluaron el atractivo, la funcionalidad y el impacto sobre el planeta de este tipo de cierres, expresando sus inquietudes y sus hábitos respecto del medio ambiente, sus demandas generales en relación con los envases de las bebidas, sus expectativas sobre los aspectos visuales y sus perspectivas acerca de la usabilidad de las tapas sujetas al cuello a la hora de servir y beber el contenido de la botella y de volver a cerrarla. El objetivo de Sidel era entender la aceptación de estas nuevas tapas entre los consumidores con el fin de ayudar proactivamente a sus clientes a adoptarlas para cumplir con la nueva legislación y garantizar el éxito de sus nuevos envases en el mercado. La facilidad de uso preocupa más que el medio ambiente Los resultados de la encuesta indican que el 87 % de las personas que participaron en ella ENVASprés 50

consideran que la contaminación ligada a los plásticos daña el medio ambiente y que las tapas son parte de este fenómeno. Por otro lado, el 67 % de los consumidores están convencidos de que, si cambian sus propios hábitos de separación y reducción de residuos, pueden contribuir a la mejora del medio ambiente. Es interesante destacar que el 45 % de los encuestados son conscientes de que las tapas sujetas a la botella tienen menos riesgo de perderse, dado que se mantienen unidas a ella y, en consecuencia, tienden menos a ensuciarse o a extraviarse. Solo una minoría de los participantes (26 %) creen que este tipo de cierres contribuirán realmente a disminuir los residuos plásticos. «Los consumidores tienen una actitud muy práctica frente a los cierres de las botellas.

Como podemos observar, están preocupados principalmente por la seguridad y la facilidad de uso del producto: quieren evidencias que les indiquen si la tapa se abrió o no antes de que ellos tomen la bebida y si esa tapa es sencilla de cerrar. Además, el hermetismo del cierre es crucial para evitar derrames innecesarios», explica Simone Pisani, Director Portfolio Value Creation de Sidel. De acuerdo con los resultados, la usabilidad de la tapa en sí, es decir, la sencillez con la que se puede abrir y la facilidad con la que se sirve el producto de la botella o se bebe de ella, son los siguientes factores más importantes. Los últimos criterios en cuanto a las preferencias son el atractivo del cierre, la seguridad para los niños y las posibilidades de reciclaje de botellas y tapas. «Es posible que esta percepción

cambie en el futuro, cuando los consumidores sean más conscientes de las ventajas que suponen las tapas sujetas a la botella en términos medioambientales», comenta Simone. Las preferencias hacia los diferentes tipos de tapas En la encuesta también se pidió a los consumidores que comparasen diversas tapas de rosca existentes con algunos prototipos de tapas sujetas a la botella —en concreto, tapas a presión o tapas de rosca sujetas al cuello del envase, que se van a introducir en el mercado de la UE— y también con diversas tapas deportivas existentes. Los resultados del estudio demuestran que ninguna solución satisface todas las necesidades: la impresión inicial de los consumidores acerca de las tapas a presión fue que su diseño era bastante extraño; de hecho, se sintieron sorprendidos en su primer contacto con ellas. Sin embargo, una vez que se acostumbraron, valoraron la extraordinaria sencillez con la que pueden retirarse em-

pleando una sola mano. En cuanto a las tapas de rosca sujetas al cuello de la botella, consideraron que molestaban en los labios y la nariz mientras se bebía. Sobre las tapas deportivas, señalaron que pueden ser complicadas de abrir y que su diseño hace que sea necesariamente difícil servir el producto en una taza o en un vaso. «Sin embargo, los consumidores muestran una mayor intención de compra en el caso de las tapas de rosca sujetas a la botella, las tapas a presión y las tapas deportivas que en el de las tapas de rosca existentes, dado que aquellas son tan sencillas y cómodas de abrir como las soluciones actuales. Las tapas a presión se valoran especialmente porque pueden retirarse con una sola mano», agrega Simone Pisani. Además, se las considera un avance en materia medioambiental. Pero, en último extremo, lo que aprecian enormemente los consumidores es que las tapas sujetas a la botella se quedan unidas a esta, los que las mantiene más limpias y reduce las posibilidades de que se pierdan.

Un futuro más sostenible Como se señaló antes, en 2019 la Unión Europea aprobó una Directiva sobre los plásticos de un solo uso con el objetivo de reducir el volumen y el impacto sobre el medio ambiente de determinados productos de plástico, así como promover la transición hacia una economía circular dentro de la UE. Esta Directiva fija una serie de objetivos claros con el fin de que se empleen de forma obligatoria las tapas sujetas a las botellas en el caso de todos los envases de bebidas de hasta 3 l para 2024, se incluya un contenido de al menos un 25 % de rPET en los envases de plástico y se alcance un índice de recolección del 77 % en el caso de todos los envases de bebidas de plástico de un solo uso para 2025. El concepto de economía circular no es solo una iniciativa de la Unión Europea: también forma parte de un movimiento mundial que avanza en esta dirección. Ahora corresponde a las empresas convertir las normativas en oportunidades de negocio. ENVASprés 51

ntrevista thyssenkrupp

PETER BIELE,

CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH

“QUEREMOS MANTENERNOS A LA VANGUARDIA DE LA PRODUCCIÓN DE ACERO PARA ENVASES LIBRE DE EMISIONES”

eter Biele, CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH, habla en esta entrevista sobre la nueva plataforma dirigida al consumidor «Weissblech kommt weiter», sobre mejoras en la sostenibilidad del acero para envases y sobre los planes de futuro de una empresa cuya tradición se ha prolongado por más de 260 años. thyssenkrupp Rasselstein inició su nueva plataforma sobre el alcance de la hojalata a finales de marzo. ¿Qué motivación impulsó el proyecto? Encargamos una encuesta a finales del año pasado para sondear el conocimiento de los consumidores sobre los materiales de envases, en especial, sobre la hojalata. Al mismo tiempo queríamos saber qué tendencias dominan actualmente en el ámbito del consumidor. Por una parte, el resultado no es sorprendente. La sostenibilidad se ha establecido como tendencia, también para el sector de los envases. Actualmente y sin lugar a dudas, los consumidores valoran el reciclado de los envases de alimentos además de los criterios clásicos referentes a la conservación y a la inalterabilidad de los sabores del producto. Lo que nos ha sorprendido es que los consumidores no estiman correctamente las cuotas de reciclaje de los diversos tipos de envase. Estimaron la cuota de reciclaje de la hojalata en un 50 por ciento, cuando se encuentra por encima del 91 por ciento. Aquí es donde entra en juego nuestra plataforma. Queremos informar e ilustrar por qué la hojalata es un producto especialmente sostenible y un componente esencial de nuestra economía circular debido a las características del material. thyssenkrupp Rasselstein también es cofundador de la «Initiative Lebensmitteldose». ¿Por qué nos encontramos ahora con una segunda plataforma? La «Initiative Lebensmitteldose» existe desde hace 20 años y se dirige esencialmente a la industria de la alimentación y al comercio de alimentos al por menor. En nuestra nueva plataforma, que hemos desarrollado de manera individual, sin implicar en este caso a la cadena de valor añadido, nos dirigimos direcENVASprés 52

tamente al consumidor. Queremos informar sobre los procesos de fabricación y reciclado a los consumidores interesados y mostrarles por qué la hojalata destaca sobre otros tipos de envasado. Con nuestras dos iniciativas perseguimos un enfoque integral para dirigirnos a los comerciantes, a la industria alimentaria, pero también al consumidor. ¿Hasta qué punto prevén implicar a la política? Como miembros de APEAL, la Asociación de Productores Europeos de Acero para Envases, gozamos de una excelente panorámica del mercado común. Lo que observamos es que las cuotas de reciclado varían mucho entre los diversos países de la UE. En algunos estados, la tasa de recuperación se encuentra

por debajo del 70 por ciento; en otros, muy por encima del 90 por ciento. La cuota de reciclado total arroja una media del 82,5 por ciento. Para impulsar la cuota total, hay que seguir desarrollando el reciclaje en algunos países. Por ello, trabajamos con APEAL para elaborar conceptos para la normalización unificada en el espacio europeo. Por ejemplo, emitimos propuestas para la recogida, clasificación y reutilización de los envases de acero. Además, nos involucramos específicamente en el establecimiento de unas medidas de calidad mínima de la chatarra del acero para mejorar la cadena de valor añadido y exigimos más información para los consumidores. El objetivo es que los legisladores europeos proporcionen unas pautas a los consumidores y a las empresas con normas transparentes y unificadas sobre todos estos aspectos. De esta manera, la gestión europea de residuos sería mucho más sostenible y aumentaría el número de envases de hojalata recuperados para su empleo en productos de gran calidad. La empresa matriz de thyssenkrupp Rasselstein, thyssenkrupp Steel Europe, también ha dedicado una gran actividad al tema de la sostenibilidad. Desde el año 2030 pretende reducir en gran medida el CO2 en la producción de acero. Se ceñirá al lema «hidrógeno en vez de carbón». ¿thyssenkrupp Rasselstein también se beneficiará del acero producido en neutralidad climática? Solo podremos plantarle cara al cambio climático de forma eficiente si todos los sectores cambian a la producción en neutralidad climática. Queremos estar a la vanguardia en este aspecto. thyssenkrupp Steel Europe quiere empezar a producir las primeras cantidades de «acero ecológico» en 2022 y en el futuro (desde 2050, según previsto) ofrecer solo acero en neutralidad climática. Nosotros también queremos utilizar este potencial en thyssenkrupp Rasselstein. En breve, además de nuestra gama actual, queremos ofrecer «acero para envases ecológico» a nuestros clientes y, como siempre y como es natural, en la calidad premium acostumbrada. El acero para envases posee de por sí un inmenso potencial de sostenibilidad debido a sus características inherentes. Mediante una reducción progresiva de emisiones durante la fabricación, se convertirá en un producto ecológico casi al 100 por cien. De esta manera, recorremos el último tramo en materia de sostenibilidad de la hojalata.

cromo (VI) en los procesos de fabricación. La tecnología se basa en una patente de Tata Steel Ijmulden B.V. Hemos adquirido una licencia y hemos seguido desarrollando el producto en colaboración con el otorgante. En el recubrimiento con estaño sustituimos paulatinamente el pasivado actual de contenido en cromo por nuestro pasivado libre de cromo rasselstein® CFPA, con conformidad REACH y basado en el titanio. El producto limita la extensión del óxido de estaño de forma eficiente, también durante el almacenaje; por lo demás, ofrece las mismas funcionalidades que el pasivado basado en cromo. Nos complace poder suministrar en breve a nuestros clientes estos dos productos con conformidad REACH, que además de sostenibles son fiables y productivos. Así podremos incrementar nuestra labor en la protección laboral, de la salud y del medioambiente en la UE, en colaboración con nuestros clientes a lo largo de toda la cadena de valor añadido. Además, seguimos trabajando para ayudar a nuestros clientes a reducir el peso de las latas que producen mediante la implantación de grados innovadores de acero para envases. Entre ellos, podemos resaltar nuestra innovación rasselstein® Solidflex, que ofrece reducciones notables en los grosores, en especial en los componentes de las latas de aerosoles y en los cierres «abre fácil». Y, por supuesto, perseveramos en algún que otro proyecto adicional para encontrar nuevas vías en el proceso de reciclado.

thyssenkrupp Rasselstein es una empresa de prolongada tradición que produce en la localidad alemana de Andernach desde hace más de 100 años. Y tras tanto tiempo, aún hay cabida para la innovación: ¿Dónde augura la innovación para los productos de acero para envases en los próximos años? Una parte esencial de las innovaciones es la nueva línea de cromado «VA13», en construcción actualmente en los terrenos de nuestras instalaciones y que fabricará acero para envases con cromado especial en base a cromo (III) en vez de cromo (VI), previsiblemente, a partir de 2022. Una tecnología de recubrimiento nueva llamada «Trivalent Chromium Coating Technology» velará por la gran calidad de costumbre en nuestros productos, pero prescinde completamente del ENVASprés 53

mpresas Mettler-Toledo

LA NUEVA SERIE T60 INTEGRATED 360 reduce los costes y la complejidad en las líneas de envasado de productos farmacéuticos líquidos Mettler-Toledo PCE ha lanzado la serie T60 Integrated 360 de soluciones para la serialización y agregación de botellas y viales en el sector farmacéutico. La solución ofrece a los fabricantes de productos farmacéuticos una imagen de 360o de una gran variedad de envases redondos.

e esta forma, pueden leer y verificar códigos de serialización o de productos pequeños impresos directamente en la botella o en las etiquetas aplicadas. Asimismo, la serie T60 Integrated 360 comprueba que todos los códigos se pueden leer automáticamente, lo que evita borrones, errores de impresión o problemas de calidad en la etiqueta. Al poder imprimir códigos de productos directamente en las botellas y viales, en lugar de en los envases de cartón, los fabricantes ahorrarán tiempo y dinero gracias a la reducción de procesos de etiquetado y de sistemas que requieren mantenimiento.

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La serie T60 Integrated 360 ofrece dos aplicaciones: T63 Integrated 360 Serialization. Esta solución puede serializar directamente en la etiqueta aplicada en lugar de la aplicación tradicional de “etiquetado en red”. Asimismo, se encarga de verificar el contenido y la calidad de las etiquetas para buscar defectos como borrones o desviaciones a fin de asegurar una presentación del producto de primera calidad; de este modo, en las bases de datos solo se registra la serialización de productos autenticados. T65 Integrated 360 Aggregation. Ofrece agregación obteniendo una vista de 360° de los productos en línea en el transportador

para su inserción final en cajas y estuches secundarios, mientras que los métodos existentes requieren procesamiento adicional para la impresión descendente de códigos de ayuda para botellas y viales. En el caso de las aplicaciones farmacéuticas críticas de Track & Trace, la serie T60 Integrated 360 ofrece una variedad de aplicaciones de trazabilidad (serialización o agregación) en una gama de botellas de cualquier tamaño, desde 10 mm hasta 110 mm de diámetro. Implementar estos sistemas aportará una serie de ventajas clave a las empresas farmacéuticas. Los sistemas son compactos y se pueden integrar en transportadores de

líneas de envasado existentes, lo que minimiza las interrupciones. Además, ofrecen una línea adicional de control de calidad con funciones de verificación de códigos, lo que asegura la detección temprana de los fallos y ayuda a evitar potenciales retiradas de productos. El mercado se mueve cada vez más hacia la producción de productos farmacéuticos líquidos en áreas como la producción de vacunas, productos biológicos, productos biofarmacéuticos y otras terapias que requieren suspensión en líquidos, como fármacos para el cáncer. Por consiguiente, se tiende a usar las plantas de producción de botellas, viales y ampollas para la función de Track & Trace en todo el mundo. La serie T60 Integrated 360 les permite operar de forma más eficaz y

con una mayor variedad de tamaños de botellas y códigos, según Marco Pelka, director de mercado en Mettler-Toledo PCE. “Resulta todo un desafío poder leer códigos más pequeños y, para ello, las empresas suelen tener que introducir a especialistas para manipular los productos, así como imprimir sobre envases secundarios o en la parte superior de la tapa. Con la mínima interrupción, las empresas farmacéuticas ahora pueden imprimir códigos pequeños directamente en botellas individuales, y los sistemas de la serie T60 inspeccionarán si estos códigos se pueden leer automáticamente, así como verificarlos para la trazabilidad continua. Independientemente de si quieren serializar botellas individuales o ampliar esto a la agregación de productos en envases se-

cundarios como cajas con varias botellas, la serie T60 les proporciona estas funciones”. La serie T60 Integrated 360 usa una exclusiva configuración de cámara con seis sensores que proporcionan una imagen de 360o de la botella. Los usuarios pueden elegir entre una lente líquida, que permite la inspección de módulos de 0,35 mm de tamaño, o una lente focal fija, que permite la inspección de módulos de 0,2 mm. Tanto el T63 como el T65 usan el software PCE Line Manager de Mettler-Toledo, que ofrece configuraciones de serialización y agregación preconfiguradas en el software. Los sistemas son aptos para la integración en diversas instalaciones in situ y se pueden conectar fácilmente a una serie de soluciones de codificación y marcado de terceros. ENVASprés 55

mpresas Quadpack

LA GAMA ECOLÓGICA

“Sulapac® Nordic Collection” evoluciona para acoger fórmulas a base de agua Quadpack presenta su envase más circular, un tarro de 50 ml fabricado en material biocompuesto Sulapac® con tecnología de barrera mejorada. La Sulapac® Nordic Collection aumenta su gama con un tarro de 50 ml diseñado para fórmulas a base de agua.

sta gama, introducida en el mercado por el fabricante y proveedor internacional de envases de belleza Quadpack en agosto de 2020, consta de tarros de 15, 30 y 50 ml para productos a base de aceite y sin agua. La nueva referencia presenta la innovadora barrera de base biológica de Sulapac con el fin de crear un envase totalmente circular diseñado para productos a base de agua. El material Sulapac® es compostable de forma industrial sin dejar restos de microplásticos permanentes. El nuevo tarro de 50 ml para cosméticos tiene el tamaño perfecto para los productos dedicados al cuidado de la piel más populares, desde tratamientos antiedad hasta cremas hidratantes, así como al cuidado del cabello y los labios, o al aseo masculino. Las propiedades de la barrera de este tarro han superado las pruebas de pérdida de peso estándar* en el laboratorio central de pruebas de Quadpack en Barcelona, España.

La Sulapac® Nordic Collection, que forma parte de la gama de productos QLine de Quadpack, ofrece una alternativa sostenible al envase de packaging convencional. Está fabricada con un material biocompuesto a base de madera inspirado en la naturaleza y es apto para el compostaje industrial. Se ha diseñado para marcas de belleza comprometidas con la sostenibilidad y es uno de los grandes motores de Quadpack en su búsqueda de un packaging con impacto positivo. La Sulapac® Nordic Collection se produce en las instalaciones de Quadpack en Alemania. Los tarros, disponibles en nueve colores, pueden decorarse con serigrafía y tampografía. La textura natural del material puede dejarse a la vista para resaltar su sostenibilidad. La Sulapac® Nordic Collection también se amplía con un tarro de 200 ml para productos sin agua. El tarro es ideal para productos de cuidado corporal, pues permite a las marcas con conciencia ecológica lanzar una gama más completa de productos con packaging fabricado con uno de los materiales más sostenibles del sector. Quadpack es el proveedor preferente global de packaging para cosméticos de Sulapac. La colaboración es la clave de la estrategia de expansión de Quadpack en Asia El fabricante y proveedor internacional de envases para cosméticos Quadpack ha nombrado al fabricante de packaging coreano LM “Socio oficial de Quadpack” para acelerar su implantación en el mercado asiático. Este nombramiento, unido al acuerdo con la marca china Yuga anunciado en febrero, ilustra el nuevo modelo operativo regional de Quadpack, que se basa en

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las asociaciones para consolidar la marca Quadpack, aumentar su cuota de mercado, mejorar el servicio local y compartir valor con las partes interesadas. “Los grandes mercados asiáticos del packaging ascienden a miles de millones de euros; solo el de Corea tiene un valor de 1.100 millones de euros. Para implantarnos en esta región y alcanzar los objetivos de nuestra estrategia de negocio para el periodo 2020-2025, recurrimos a nuestros socios de confianza. Estos socios industriales clave comparten valores, poseen fortalezas complementarias y gozan de un prestigio consolidado, lo que nos permitirá ampliar nuestro alcance y optimizar nuestro servicio a través de soluciones en la región, para la región,” explica Raj Savji, Managing Director de Quadpack para Asia-Pacífico. Los socios de esta red global en expansión deben cumplir una serie de requisitos: procesos sostenibles, liderazgo en su categoría, una reputación intachable, amplio acceso a clientes y un valor añadido basado, por ejemplo, en la fabricación o el acceso a nuevos segmentos del mercado. LM tiene su sede en Seúl, Corea, y es un fabricante de packaging consolidado con una fuerte presencia en el segmento de los productos dermatológicos para el cuidado de la piel. Posee instalaciones de última generación en las que fabrica, monta y decora componentes de la gama de soluciones inteligentes y modulares QLine de Quadpack. Yuga, con sede cerca de la localidad china de Shanghái, ya fabrica determinados componentes de QLine. Además de sus instalaciones de fabricación en Europa, la red de socios permitirá a Quadpack mejorar su oferta y satisfacer las necesidades de los mercados asiáticos.

mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA

sistemas de filtración de tecnología avanzada Los requerimientos de filtrado son muy distintos según la aplicación concreta, el caudal, la viscosidad del producto o el grado de filtración exigido. Por ello es muy importante disponer una alta gama de filtros y opciones.

iltros Sencillos para instalaciones que permiten una corta interrupción del servicio y Dobles para servicio continuo sin interrupción del caudal. Los distintos modelos cubren las necesidades de cualquier aplicación. Incluso con fluidos agresivos, la limpieza de los elementos filtrantes resulta fácil y segura. Pueden suministrarse con diferentes elementos filtrantes, sistemas de calentamiento, limitadores de presión, solenoides, etc. y recubiertos con los materiales adecuados a la aplicación específica. El principio del colector (pipa), para limpieza a contracorriente hace que los filtros autolimpiantes sean la mejor solución a los problemas de filtración en toda clase de líquidos. El proceso de autolimpieza se regula mediante un relé que permite preseleccionar el intervalo de los ciclos de limpieza. Como características más importantes destacamos: Acertado diseño y robusta

construcción, son totalmente automáticos y autolimpiantes, incorporan sistema de alarma para seguridad, como estándar, y contador de limpiezas como opcional o indicación del grado de ensuciamiento del elemento filtrante. Todas estas características y la amplitud de gama de filtros y elementos filtrantes han dado a los sistemas de filtración MABECONTA un prestigio internacional en aplicaciones tan variadas como filtración de agua, lubrificantes, aceites, productos químicos y alimentícios, plantas de desalinización de agua de mar o generación de energía, entre otros. La diversidad de usos exige una gran variedad de elementos filtrantes. Mabeconta dispone de una extensa gama de estos elementos, para los distintos grados de filtración. Por su construcción y fácil limpieza, todos ellos son reutilizables.

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mpresas Ball

BALL PRESENTA SUS

nuevos objetivos de sostenibilidad Ball Corporation, uno de los principales fabricantes del mundo de envases de aluminio sostenibles y tecnologías aeroespaciales, anuncia sus objetivos de sostenibilidad para 2030. Estos objetivos se centran en potenciar la gestión responsable y el impacto social para crear valor entre sus grupos de interés. Además, la compañía comparte su visión de cómo los miembros de esta industria podrían colaborar para lograr un sistema de envasado de bebidas de aluminio totalmente circular.

os nuevos objetivos globales de sostenibilidad de Ball, que impulsarán el rendimiento de sus productos a lo largo de todo el ciclo de vida, incluyen el compromiso de reducir a cero las emisiones netas de carbono antes de 2050 y la transición hacia una electricidad 100% renovable en 2030. Otras metas de la compañía son garantizar que todo el aluminio proceda de fuentes sostenibles certificadas y que el 80% del volumen de latas de bebidas producidas por Ball a nivel mundial se fabriquen según las especificaciones de la lata aligerada STARcan. Para contribuir a los aspectos ASG (Ambientales, Sociales y de Gobernanza) que la compañía lleva trabajando desde hace tiempo, Ball promueve la difusión de programas sociales y de Diversidad e Inclusión ya existentes y con objetivos concretos a 2025 para cada región y división de negocio. Por ejemplo, Ball Beverage Packaging South America se ha comprometido a incrementar la proporción de empleados no blancos en las nuevas contrataciones del 31% al 47%. Por su parte, Ball Beverage Packaging EMEA prevé aumentar la presencia de mujeres en plantas de producción hasta alcanzar una tasa de contratación del 25%. Junto con estos objetivos de sostenibilidad, Ball también quiere dar a conocer ‘Hacia un Círculo Perfecto’ (Vision for a Perfect Circle), que muestra cómo el trabajo conjunto de marcas de bebidas, minoristas, fabricantes de envases de aluminio para bebidas y sus proveedores puede conseguir que latas, botellas ENVASprés 58

y vasos de aluminio -los envases de bebidas más reciclados del mundo- alcancen una tasa de reciclado del 90% desde el actual 69%, y una tasa mundial de contenido reciclado del 85%. En la actualidad, producir aluminio reci-

clado consume solo el 5% de la energía empleada en la fabricación de material virgen y, además, una lata reciclada puede volver a estar en circulación en tan solo 60 días. Para lograr estos objetivos, Ball se compromete

a impulsar un plan multilateral con la colaboración de diferentes miembros de la cadena y una hoja de ruta para reducir las emisiones de carbono en el sector de envases de aluminio para bebidas. La compañía también va a defender la inversión en tecnología e infraestructuras que permitan un sistema de reciclaje más eficaz y eficiente en las regiones donde opera. Ball trabajará codo con codo con todos sus colaboradores para publicar esta hoja de ruta y la estrategia de reducción de emisiones a lo largo del próximo año. “Como líder mundial en la fabricación de envases de aluminio para bebidas, Ball tiene una responsabilidad con sus grupos de interés y con el planeta de mejorar su impacto ambiental y social, así como de asumir el liderazgo en la industria en el desarrollo de soluciones que hagan frente a la actual crisis climática”, afirma John A. Hayes, presidente y consejero delegado de Ball. “Nuestros clientes buscan soluciones con bajas emisiones de carbono y realmente circulares, que les permitan no solo cumplir sus propios objetivos de neutralidad climática, sino también satisfacer la creciente demanda de productos sostenibles por parte del consumidor. Las latas, vasos y botellas de aluminio infinitamente reciclables son

la solución. Nuestro máximo deseo es seguir mejorando nuestros productos y desarrollar una hoja de ruta hacia la circularidad en la industria junto con todos nuestros colaboradores”, añade. Ball colaborará con los principales agentes del sector de envases de aluminio para bebidas con el fin de desarrollar y poner en marcha las mejores técnicas, principios y acciones para conseguir un sistema de envases de aluminio para bebidas totalmente circular. “Ball está jugando un papel fundamental al guiar este sector hacia un mundo mejor. Superar una tasa de reciclado del 90% y del 85% en contenido reciclado es un objetivo que requiere de trabajo en equipo de todo el sector y que puede tener un gran impacto en nuestro planeta. Nos alegra constatar los compromisos asumidos por Ball en sus objetivos de sostenibilidad, que también conllevan una hoja de ruta hacia la neutralidad climática. Todos estos objetivos están completamente alineados con nuestra visión y vamos a prestar todo nuestro apoyo para hacerlos realidad”, apunta Felipe Baruque, vicepresidente, Global Procurement & Sustainability Packaging, Anheuser-Bush InBev. “Como la mayor compañía recicladora de aluminio a nivel mundial, en Novelis esta-

mos orgullosos de colaborar con Ball en el objetivo común de lograr unos envases de aluminio para bebidas más sostenibles y apoyar el esfuerzo realizado para impulsar esta colaboración a largo plazo”, declara Steve Fisher, presidente y CEO de Novelis. “Tras anunciar recientemente nuestros ambiciosos objetivos de alcanzar la neutralidad climática en 2050 o incluso antes, y reducir nuestra huella de carbono en un 30% en 2026, nos comprometemos a trabajar junto con Ball y otros miembros de la cadena de valor para seguir incrementando el uso de aluminio, ligero e infinitamente reciclable, en beneficio de una economía más circular”, añade. “Hoy en día gracias a nuestra tecnología 4.0, BeyondAlea®, nuestros hornos de reciclaje de aluminio ya son capaces de obtener un alto rendimiento del metal con un mínimo consumo de energía en plantas totalmente automatizadas. Como diseñador y fabricante líder de soluciones tecnológicas para el reciclaje de aluminio, celebramos la ambición de Ball y estamos preparados para acompañar a esta industria en la transición hacia la circularidad en 2030”, sostiene José Domingo Berasategui, director general de GHI. ENVASprés 59

mpresas Sidel

SIDEL PRESENTA CERMEX EVOPACK para reducir las actividades de reempacado

Los productores deben adaptar sus modelos de producción y sus cadenas de suministro a diversos factores, como la evolución de las preferencias de los consumidores, las exigencias en cuanto al desarrollo sostenible o la mayor necesidad de personalizar los paquetes de valor agregado y las nuevas unidades de transporte o venta.

os industriales del sector de los alimentos y los productos para el hogar y el cuidado personal (FHPC) desean orientarse a una filosofía de embalaje secundario más eficiente y ecológica a través de una nueva evaluación de la forma en que se utilizan las soluciones de reempacado en la actualidad, que generan efectos secundarios considerables en materia de costos, calidad y sostenibilidad. El disponer de más o menos cantidad de productos por caja puede contribuir a minimizar estos efectos, ya que permite gestionar, almacenar y transportar la cantidad adecuada de artículos de manera mucho más simple y flexible para las futuras necesidades de personalización de los minoristas. Con el fin de satisfacer los requerimientos que plantea una cantidad extrema de productos por caja y manejar los formatos habituales de alta producción, Sidel lanza al mercado su Cermex EvoPack, una plataforma de empacado de alta flexibilidad de la Industria 4.0 para envases con formas especiales en cartones planos envolventes, bandejas y envasado listo para las estanterías (SRP). Los consumidores son cada vez más exigentes y desean realizar sus compras cómodamente, en cualquier momento y en lugar. Esto se refleja en el continuo auge del comercio electrónico y en el renacimiento de tiendas urbanas más pequeñas, con el regreso de los minoristas más importantes al centro de las ciudades con el fin de facilitar el acceso a las necesidades diarias. «En ocasiones, ciertos tipos de subcategorías o actores del sector de los FHPC tienen necesida-des de personalización que alcanzan el 40 % de sus volúmenes de producción. Hasta ahora, la manera más habitual en que los fabricantes abordaban estos requerimientos era utilizar serENVASprés 60

vicios manuales de reempacado», señala Didier Saussereau, Packing Project Manager de Sidel. Estas actividades de reempacado generan costos no solo debido al material de envasado adicional que se utiliza sino también al agregado de tareas manuales, que ahora exceden los límites aceptables en materia de competitividad y márgenes de los fabricantes. Los desechos medioambientales asociados al reempacado lo hacen aún menos sostenible. Por último, la manipulación extra en ese proceso puede generar rayaduras o fricción en los productos. «Para reducir y simplificar el reempacado, cada vez más se debe disminuir cantidad de productos por caja para ayudar a que los fabricantes reduzcan el número de artículos por unidad de transporte a los lotes de dos, tres o cuatro artículos, que tienen una alta demanda. Así se facilita la gestión, el almacenamiento y el transporte respecto de las tareas aguas abajo en los centros de distribución y dentro de la preparación de los pedidos realizados a través del comercio electrónico», comenta Didier. En paralelo, la demanda de configuraciones complejas de los artículos seguirá existiendo y requiriendo el manejo manual del reempacado. Gracias a la capacidad técnica para suministrar una mayor cantidad de productos por caja aguas arriba, los fabricantes podrán enviar el mismo número de unidades usando y desechando menos embalaje secundario. «Esta gestión de las cantidades pequeñas y grandes de artículos por caja contribuirá a anticipar mejor las tendencias y adaptar los nuevos canales, siempre que los altos volúmenes de fabricación tradicionales para los formatos estándar aún puedan manipularse en la misma línea de producción y con la misma solución de empacado», agrega Didier.

Cermex EvoPack brinda una gama de tamaños de embalaje secundario sin precedentes para manejar una pequeña cantidad de productos por caja, con solo dos, tres o cuatro unidades, además de cantidades muy elevadas de 24 envases o más, destinados al reempacado, mientras permite la manipulación de los tamaños de cajas estándares de gran volumen. «Gracias a su flexibilidad y a su capacidad extrema en materia de productos por caja, la plataforma puede ayudar a los productores a restablecer el margen industrial con un importante ahorro de costos en materiales, equipos y energía. Además aporta significativamente reducir la huella de carbono y a los objetivos de desarrollo sostenible», indica Didier. Con una notable tasa de hasta 60 cajas por minuto en una configuración compacta de menos de 30 metros cuadrados, Cermex EvoPack ofrece cambios de formato rápidos y repetibles en un rango que va de tan solo 5 minutos hasta 15 minutos para un cambio de formato tanto de botellas como de cajas. «También deseábamos que la máquina se pudiera operar y mantener fácilmente; así diseñamos Cermex EvoPack integrando las tecnologías más recientes de la Industria 4.0, para guiar a los equipos de operadores y mantenimiento en sus tareas diarias», concluye Didier.

mpresas Tetra Pak

TETRA PAK PRESENTA UNA SOLUCIÓN óptima integrada que reduce el uso del agua y las emisiones de carbono en el sector lácteo

Tetra Pak, empresa líder en proceso y envasado de alimentos, ha dado a conocer su nuevo portfolio de soluciones de tratamiento térmico UHT 2.0 y su nuevo equipo de envasado Tetra Pak® E3/Speed Hyper.

stas soluciones dan respuesta a las necesidades urgentes de la industria láctea en materia de sostenibilidad y a su compromiso con la innovación para reducir la huella ambiental. La implementación de la nueva cartera de soluciones UHT 2.0 con tecnología OneStep de Tetra Pak, junto con el equipo Tetra Pak® E3/ Speed Hyper, reducen el consumo de agua y vapor durante el procesado y envasado del alimento al mismo tiempo que generan menos aguas residuales, lo que contribuye a reducir los costes asociados a su posterior eliminación. Por su parte, la instalación de una estación Tetra Pak® de filtrado de agua, complementaria a la unidad Tetra Pak® E3/ Speed Hyper, ayuda a los productores a recuperar hasta 5.500 litros de agua por hora de funcionamiento de la máquina de llenado (hasta un 95%), al mismo tiempo que contribuye a reducir el consumo de agua. Con una escasez cada vez mayor de agua en el mundo, las aguas residuales se están convirtiendo en una preocupación urgente en la industria de la alimentación y, en concreto, en el sector lácteo. Hasta una quinta parte de los clientes de Tetra Pak se encuentran en áreas en las que el riesgo de falta de agua es alto o muy alto y, desde hace tiempo, la compañía está priorizando acciones que pongan solución a eso. Combinar la solución UHT 2.0 con la tecnología OneStep y el Tetra Pak® E3 / Speed Hyper da como resultado una alta puntuación en los índices de referencia de la industria en materia de sostenibilidad, con una puntuación para el índice de gases de efecto invernadero (GEI) de 0,8, una puntuación en el índice de agua de 0,3 y una puntuación de pérdida de productos de 0,71. En comparación con una solución de línea convencional2, esta solución óptima integrada reduce las emisiones de GEI en un 20%, el uso de agua en un 70% y las pérdidas de producto en un 30%. Alejandro Cabal, Vicepresidente de Soluciones de Envasado de Tetra Pak, declara que “como parte de nuestro objetivo de alcanzar las emisiones netas de carbono en toda la cadena de valor en el año 2050, en Tetra Pak queremos ser parte de la solución dentro del sector lácteo mundial, ayudando a mitigar el cambio climático. Para lograrlo, nos hemos puesto como prioridad acelerar el desarrollo de equipos y soluciones de envasado bajas en carbono, al mismo tiempo que ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones. Una parte significativa de las emisiones que generamos provienen de las operaciones en las plantas de nuestros clientes, por lo que la innovación y la cooperación son claves en este camino hacia la descarbonización”. Por su parte, Frederik Wellendorph, Vicepresidente de alimentos líquidos de Tetra Pak,

explica: “en Tetra Pak innovamos constantemente, tanto en el procesado, como en el envasado de alimentos para ofrecer soluciones que permitan reducir el consumo de agua, la huella de carbono y las pérdidas de producto. Además, ofrecemos servicios de evaluación comparativa y mejora medioambiental, ayudando a los clientes a alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad. A través de este enfoque holístico de la sostenibilidad, nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a través de nuestros equipos y envases con bajas emisiones de carbono, gracias a la reducción de los costes operativos que estos conllevan, y ofreciéndoles una imagen de marca mejorada que resulta atractiva para los consumidores que son cada vez más conscientes de la importancia de la sostenibilidad”. Las novedades incorporadas en la cartera de productos UHT 2.0 de Tetra Pak mejoran las posibilidades de automatización y rendimiento, con una oferta que es ya la más sólida5 de la industria. Este nuevo portfolio de soluciones UHT 2.0, combinado con la tecnología OneStep, elimina pasos de procesado en la línea de producción sin afectar la calidad del producto final. Tetra Pak® E3 / Speed Hyper representa el futuro de la producción de envases individuales. Es la máquina llenadora aséptica de envases de cartón más rápida del mundo, al producir hasta 40.000 unidades por hora, utilizando la tecnología de esterilización eBeam6 para completar la tarea de manera más eficiente y rápida de lo que antes era posible. Así, se reduce el impacto medioambiental y facilita el reciclaje del agua, combinando la producción de alta velocidad a bajo coste con importantes ventajas para el medio ambiente. Porque, si bien su mayor capacidad puede reducir los costes operativos de los fabricantes hasta en un 10%7, también representa una alternativa baja en carbono a los equipos de PET aséptico, ya que el consumo de electricidad y la huella de carbono son cinco veces más bajos que para las líneas de PET aséptico8. La presentación de esta nueva solución para el sector lácteo significa un paso más en el compromiso anunciado por Tetra Pak en 2020 de alcanzar unas emisiones netas de carbono en sus propias operaciones para 2030, así como lograr emisiones netas en toda la cadena de valor para el año 2050. Con este objetivo, Tetra Pak ha planeado un cambio radical en los niveles de inversión en innovación sostenible, destinando al menos 100 millones de euros anuales durante los próximos 5 a 10 años. Esto ayudará a la empresa a alcanzar su objetivo de ofrecer soluciones de procesado y envasado con una huella de carbono mínima. ENVASprés 61

mpresas V-Shapes

V-SHAPES CONTINÚA

innovando en el área de los envases monodosis V-Shapes, un innovador proveedor de productos y servicios de integración vertical para envases monodosis cómodos, higiénicos y sostenibles, anuncia el lanzamiento de la máquina de llenado y sellado V-Shapes AlphaFlex para la producción bajo demanda de sus exclusivas bolsitas monodosis que se abren con una sola mano.

l sistema compacto de calidad profesional ofrece impresión sincronizada de alta calidad en ambas caras de las bolsitas, impulsado por Memjet DuraFlex® y ColorGATE Packaging Productionserver. Esta máquina única facilita la integración vertical de la producción de alto volumen de bolsitas monodosis en planta, acelerando el plazo de comercialización y eliminando la necesidad de subcontratar la impresión o realizarla como un paso separado fuera de línea. “La introducción de AlphaFlex mejora nuestra solución, aportando un valor nunca visto en el mercado”, señala Jesper Gustavsson, responsable de desarrollo comercial y socio fundador de V-Shapes. “Fieles a nuestra promesa, hemos integrado la impresión en línea en nuestra máquina ALPHA de seis carriles para facilitar a las empresas de conversión/ llenado de envases el proceso integral de producción de las exclusivas bolsitas monodosis, con unas dimensiones compactas y marcado a todo color en ambas caras de la bolsita, en línea, bajo demanda y con la más alta calidad del sector. Estamos muy agradecidos por la colaboración de Memjet y ColorGATE para ayudarnos a lanzar al mercado esta configuración avanzada y única en su clase”. AlphaFlex representa la primera ejecución en línea de los cabezales de impresión multicolor A3+ y las tintas pigmentadas de base agua Memjet DuraFlex®, así como la primera integración dual del sistema de impresión Memjet DuraFlex en un solo dispositivo. Las funciones avanzadas y las capacidades de gestión del color de ColorGATE Packaging Productionserver, una solución de gestión del color y RIP para la impresión de envases, también son un elemento clave de este innovador producto. “La unión de estas tecnologías en un único sistema de alto rendimiento demuestra la capacidad técnica, el conocimiento y la dedicación de los respectivos de I+D”, afirma Russell Boa, vicepresidente senior de ventas para Norteamérica y la región EMEA de Memjet. “Memjet DuraFlex fue seleccionada por su tamaño compacto y su resolución de 1600 ppp, así como por la capacidad de secado rápido de sus tintas sobre materiales receptivos a la inyección de tinta y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria. V-Shapes AlphaFlex es un producto verdaderamente transformador en este segmento de mercado”. “A diferencia de muchos otros proveedores de sistemas RIP y de gestión del color, durante la última década ColorGATE se ha centrado en los mercados industriales, de modo que la colaboración con V-Shapes y Memjet está perfectamente alineada con nuestras estrategias y capaENVASprés 62

cidades”, afirma Oliver Luedtke, director de marketing de ColorGATE. “Hemos mejorado el conjunto de gestión de salida que desarrollamos a medida para la impresora nearline Vs dflex de V-Shapes para adaptarlo a la tecnología de impresión dual integrada de AlphaFlex, aportando todas las capacidades de ColorGATE al sistema para lograr la máxima productividad y calidad de impresión”. En la configuración de AlphaFlex, cada módulo de impresión imprime una sola cara de las bolsitas monodosis en línea, sincronizadas entre sí y casadas con absoluta precisión para el proceso de troquelado, llenado y sellado. Se utilizan memorias tampón para garantizar la alineación de la velocidad de impresión y la producción de bolsitas en la máquina Alpha de seis carriles. Se trata de un verdadero hito en el mercado, hecho realidad gracias al talento del equipo de ingeniería de V-Shapes, en colaboración con los socios Memjet y ColorGATE. “Actualmente, el prototipo de AlphaFlex está instalado en nuestra fábrica de Bolonia”, agrega Gustavsson, “y funciona acorde a nuestras expectativas. Esperamos empezar a instalar sistemas AlphaFlex en las plantas de los clientes a finales del verano. AlphaFlex ha suscitado gran interés, tanto por parte de los convertidores como de los directores de marcas, quienes lo ven como una forma de diferenciarse y de lograr una comercialización más rápida y una rentabilidad más ágil en un mercado altamente competitivo y en rápida evolución”.

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potencia del prototipado rápido de packaging Stratasys Ltd. líder en soluciones de impresión 3D de polímeros, lleva el prototipado rápido de packaging de productos a un nivel totalmente nuevo con la tecnología de impresión PolyJet™ de Stratasys.

os diseñadores tienen ahora la posibilidad de llevar a cabo el modelado de packaging complejo a todo color para cosméticos, bebidas, electrónica de consumo, cuidado personal, alimentación y otros. Con estos prototipos de alta fidelidad se simula de forma precisa el packaging final, como las combinaciones de colores realistas, las texturas, la transparencia y la flexibilidad. El prototipado tradicional para el packaging de productos de consumo es costoso, precisa de mucho tiempo y deja a los diseñadores a merced de las instalaciones de producción externas. Con la impresión PolyJet en las impresoras 3D de las series J8™ Prime, J7 y J55™ Prime™, los diseñadores pueden efectuar fácilmente la producción de packaging 3D complejo, con una elevada transparencia y a todo color, con gráficos 2D integrados y etiquetas, todo ello en una sola impresión. Gracias a los sencillos flujos de trabajo de GrabCAD Print™, los prototipos dejan de ser productos simulados en la pantalla y se convierten en muestras completas impresas en 3D en tan solo un día. «Los modelos de gran realismo dan una idea real a nuestros clientes, con lo que se acelera el proceso de toma de decisiones. Nos hemos alejado mucho de los anodinos modelos totalmente blancos que producíamos antes de la impresión 3D. Hoy en día, las posibilidades son infinitas», afirma Jeremy Garrard, Director of Market Development, Design and R&D de Quadpack, una multinacional de embalajes. «Además del trabajo que realizamos para nuestra gama QLine y nuestros clientes, los modelos que producimos tienen un gran alcance en cuanto a influencia e inspiración para el sector. Por ejemplo, imprimimos más de 500 piezas para #QPPackfuture, nuestro informe anual de tendencias, en el que el equipo presenta su visión del futuro de los embalajes de cosméticos, con muestras». La prestación de impresión con múltiples materiales de las impresoras de la serie J, combinada con los materiales VeroUltra™ ofrece a los diseñadores la posibilidad de imprimir en más de 640 000 colores únicos y simular texturas realistas como la tela y la madera, además de crear transparencias similares a las del cristal o el plástico con suaves degradados de color. Por ejemplo, el material VeroUltra permite a los

diseñadores imprimir botellas de vidrio simuladas y añadir «etiquetas» con texto e imágenes nítidas que cumplan las normas de etiquetado de gráficos 2D. Además, los diseñadores pueden incorporar productos o rellenos simulados, como cosméticos, maquillaje o líquidos, para obtener lo último en prototipado rápido y realista. «La novedad es fundamental en el packaging, por lo que los diseñadores desean crear algo con lo el producto atraiga la atención del consumidor», afirma Shamir Shoham, vicepresidente de diseño de Stratasys. «Con la posibilidad de imprimir transparencias similares a las del vidrio y el plástico con gráficos de alto contraste, nítidos y brillantes, además de la posibilidad de simular el llenado de líquidos, los diseñadores ofrecen prototipos de packaging realistas con los que se obtienes activos de marketing de forma anticipada, además de una toma de decisiones mejor y más rápida por parte de las partes interesadas». La solución de software de embalaje en breve estará disponible a través de GrabCAD Print y es compatible con las impresoras 3D Stratasys J8™ Prime, Stratasys J7 Series™ y Stratasys J55™ Prime.

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